制作时速350公里高铁电机冲片，模具凹凸模之间的缝隙必须控制在0.03mm到0.05mm之间，在中车永济电机公司加工中心操作工李小锋手中，生产出的冲片精度可以达到0.02毫米，相当于一根头发丝的1/4。年纪尚轻，“全国五一劳动奖章”“全国技术能手”“火车头奖章”“山西省五一劳动奖章”“山西省个人一等功”等诸多荣誉加身。被问对成功怎么理解，李小锋说：“模具的精度关系着冲片的精度，直接影响牵引电机的质量，关系着高铁的安全运行，我认为的成功就是把手中的活按要求做到极致。”
　　李小锋所在的模具车间是一个光荣的集体，先后诞生了全国第一届和第三届职工职业技能大赛两届钳工冠军和多名省市级劳模先进。身边的劳模工匠就是鲜活的标杆，自带磁场和光芒，时刻激励着他只争朝夕、勤学奋进。在这样一个培养劳模的沃土上，李小锋感受到了奋斗的激情和向阳而生的力量。
　　随着工作实践的不断积累，李小锋的专业技能不断提升，逐渐成为能够独当一面的“行家”。加工中心的机械设备也从三轴到四轴、五轴，功能越来越多，操作难度不断增加。李小锋知道，只有不断学习，才能让自己如设备系统一样不断升级，保持状态性能最优。为此，他不仅在实践中锤炼技能，还经常在空闲时间到职工书屋“充电”。
　　2019年，李小锋参加“中国技能大赛——中国中车第三届职业技能竞赛暨中车第三届青年职业技能竞赛”。备赛期间，他不仅自加压力努力学习，还和队友先后到大连、长治、株洲等地，向优秀选手“取经”。其间，针对四轴联动的短板，他每天坚持16个小时泡在训练基地，实操训练、理论知识学习、要点突破，全方位系统性巩固提升技能，最终获得大赛加工中心组第二名的好成绩。
　　李小锋非常擅长分析产品加工工艺，在一张零件加工图纸上，他能够快速编制加工程序，特别是误差小的工件，也能快速加工出合格产品。他说：“我们的产品主要运用在高铁电机上，这对我来说是一份沉甸甸的责任。”
　　怀着这份责任，李小锋在工作实践中传承劳模精神，提升技能水平，创新成果数不胜数。针对需要重复加工和对称性加工的零部件，他在加工过程中运用宏程序与镜像指令相结合的方法，大大提高生产效率。独立设计制作夹具，解决了工件形状复杂、型腔尺寸小、根部圆角小等加工难题。攻关机械手操作的定心盘结构技术创新，满足冲片同轴度的精度要求，实现了定心盘精确定位及可调性。通过设计专用工装夹具，改善夹紧力，完成高精度薄壁圆环车削加工工艺改进，产品质量合格率100%……近年来，25项技术难题被李小锋攻关突破、用于实践。
　　“作为一名新时代的中国高铁工人，既要通过专业技能保证产品质量，还要聚焦客户需求不断创新，以最优质量、最低成本为客户提供解决方案。”从学徒开始，李小锋便总结出了“四勤”方法，“当时，公司对新员工的要求是半年出师，所以我必须勤跑、勤问、勤思、勤总结，不断努力。”
　　在劳模引领和团队创新的氛围中，李小锋一边从事生产任务，一边总结经验、传授指导，把工作中的绝招、硬招向工友徒弟推广，带出了一批技能精湛、职业操守良好的机械加工技能人才。“把手中的活儿按标准、按要求每天做到极致，不出现残次品，坚持一年、十年、甚至一辈子，把经验固化下来，变成优秀操作法，我们就一定能成功。”李小锋经常这样激励他的团队成员。2020年10月，李小锋作为指导教练，带队参加山西省第二届职工职业技能大赛，1人获一等奖、3人获三等奖。李小锋说，要对自己的岗位忠诚、热爱和坚守，以工匠精神激励自己，引领更多的员工自觉肩负起新时代赋予的历史使命与担当。

杨文俊 王娟