5月的太原，阳光已有些热烈，在中国宝武太钢不锈钢精密带钢有限公司的车间里，齿轮飞转，机器轰鸣。井然有序的生产背后，是不易察觉的紧张，再过几天，精带公司将全球首发两款高端新材料，一款是掩膜板用4J36膨胀合金，打破日本垄断，填补国内空白；另一款是光刻机用X750耐蚀合金高端新材料，解决芯片制造“卡脖子”过程难题。

2020年5月12日，习近平总书记考察山西，来到中国宝武太钢不锈钢精密带钢有限公司。他指出，产品和技术是企业安身立命之本。希望企业在科技创新上再接再厉、勇攀高峰，在支撑先进制造业发展方面迈出新的更大步伐。

两年时间过去，“突破”“创新”成为外界对精密带钢公司最深的印象。

▲太钢精密带钢生产车间里，成品等待发运

突破，一款更薄的“手撕钢”面世

在精密带钢公司生产车间，轧机机组火力全开，3吨重的不锈钢板经过退火软化和多道轧制，厚度由0.8毫米降至0.02毫米，变身为薄如蝉翼的“手撕钢”，成为高端和前沿制造领域不可或缺的基础材料。

同样是在这个生产车间，两年的那一幕彷佛就在眼前。“能现场聆听总书记讲话，我感到非常幸运。总书记不仅关心企业的生产和技术创新，还很关心我们工人的工作和生活。他的关怀和鼓励，成为我们持续向行业世界难题发起冲锋的精神力量。”廖席是精密带钢公司研发中心首席工程师，也是“手撕钢”团队的核心成员。

轧机机组，轰鸣作响。“我们重新确定研发重点，抽调精兵强将组建了7个攻关组。其中一个攻关团队，任务就是把0.02毫米厚度的‘手撕钢’继续薄化，突破极限，形成品牌。”廖席介绍，一方面是对现有设备进行升级改造，另一方面通过更换不同钢种材料，甚至不再依靠设备“眼睛”，而是通过人工经验反复尝试。

在总书记考察3个月后，精带公司终于将600毫米不锈钢精密箔材的厚度轧到了0.015毫米。这是新的世界纪录。

厚度再减0.005毫米，能改变什么？“如果用来做电池包覆膜，同样体积，电池容量能增加17%。”廖席介绍。

▲三号纵切机组正在运行

创新，全球首发新品接二连三

“超平不锈钢精密带材到底有多平？”

“放在玻璃上完全贴合，像在一个平面。”

“它承压能力多大，有多硬？”

“等于你的小指头顶住了12吨的压力。”

2021年5月12日，“0.07毫米超平不锈钢精密带材”“无纹路表面精密箔材”全球首发，这两款国际领先新材料让精密带钢公司又“火”了一把。

廖席用手比划介绍着“超平不锈钢精密带材”的平度和硬度。他介绍，随着5G通讯技术飞速发展，国内外众多移动终端企业，对手机中板、柔性屏基材、摄像头基座、数据线接口等内构件用不锈钢带材，提出平整度、强度、磁性等新的迫切需求，手机中背光板是其中关键结构件。

“它历经4代材料发展，第一代使用0.4毫米不锈钢带材，由于轻量化要求，第二代使用铝合金带材，目前电子行业使用的第三代为0.2毫米的超平不锈钢带材。我们瞄准电子行业关键结构件材料轻量化需求，研发出了0.07毫米超平不锈钢精密带材。”廖席如数家珍。

实际上，高端智能手机背光板冲压加工成型后，需要和背光膜、液晶屏达到无缝贴合，平整度要求极高，不仅如此，还需要带材在冲压、高温清洗等不同加工条件下有很强的抗变形能力。材料生产过程中面临表面橘皮印、板型控制难、残余应力要求高等一系列难题。

“我们经过一年多尝试，开发出一套工艺技术，解决了薄料轧制板型控制、薄带去应力工艺技术问题，强度达到1200兆帕以上，实现了厚度超薄、强度超高、板型超平的目标。”为了更直观形容1200兆帕的压力，他竖起了自己的小拇指。

▲手撕钢研发团队人员进行技术讨论

目前，“0.07毫米超平不锈钢精密带材”“无纹路表面精密箔材”均已进入量产阶段。“我们的研发团队不断扩大，很多新产品的研发周期不断缩短。现在，我们企业每年都有全球首发的新产品。我们有信心和决心解决更多‘卡脖子’难题，促进真正的产业自主可控，为国家发展作贡献。”太钢精密带钢公司研发中心主任段浩杰的话，道出了在山西全方位推动高质量发展的道路上，这支“钢铁侠”团队牢记嘱托，勇攀创新高峰的信心和决心。

除了暂时还需保持神秘感的两款2022新品，精密带钢公司正在研发的大飞机除冰用高端航空轻质复合新材料也已经取得阶段性技术突破。“今年以来，企业订单量同比翻番，我们满负荷生产，产品仍供不应求。”中国宝武太钢不锈钢精密带钢有限公司党委书记、经理王天翔满怀信心地表示，今年生产经营有望再上新台阶。