鉬粉產品純度高達99.96%以上，能夠替代進口材料
【重大項目建設年·護航優服攻堅提效】陽泉康搏特打造新材料產業標杆
鉬粉產品純度高達99.96%以上，能夠替代進口材料
【重大項目建設年·護航優服攻堅提效】陽泉康搏特打造新材料產業標杆
本報訊 走進陽泉高新區東區科技園，康搏特陽泉新材料有限責任公司的鉬及鉬合金新材料生產廠房內一派繁忙。在佔地6000平方米的廠區，鉬粉生產車間內自動化設備高速運轉，技術人員正緊鑼密鼓地進行設備調試。“目前我們的鉬粉生產線已全面建成，每月可產出鉬粉約150噸，年產值突破6億元。”項目負責人馬益民介紹。
這一項目總投資2億元，不僅是陽泉市深化資源型經濟轉型、布局新材料產業鏈的標杆工程，更是國內鉬材料領域智能化生產的“先行者”。據了解，目前康搏特已具備年產2000噸鉬粉及1000噸深加工產品的生產能力，為航天、通信、電子等戰略性新興產業提供關鍵材料支撐。
鉬及鉬合金被譽為“工業維生素”，在高溫合金、半導體靶材、航天器件等領域應用廣泛。然而，傳統鉬粉生產普遍存在工藝能耗高、自動化程度低等問題。陽泉康搏特瞄准行業痛點，以“全流程智能化”為突破口，建設領先的鉬粉全自動生產線。
走進已建成投用的制粉車間，回轉管爐、還原爐等核心設備整齊排列，氫氣淨化回收系統實時監控氣體純度。“這條生產線配備20余台智能化設備，從鉬酸銨原料到成品鉬粉的生產全程實現無人化操作，能耗較傳統工藝降低30%以上。”行業專家張二召介紹。通過“焙燒—一次還原—二次還原”三級工藝優化，產品費氏粒度可精准控制，滿足不同客戶對高性能鉬粉的定制需求。
作為新材料領域的“硬核”項目，陽泉康搏特的突破不僅在於產能規模，更體現在關鍵技術自主化上。企業自主研發的氫氣循環利用系統可將氫氣消耗量減少30%，純度穩定達到99.99%以上﹔而智能篩分設備的應用，則使產品雜質率降至百萬分之一以下，達到領先水平。
“我們的鉬粉產品純度高達99.96%以上，能夠替代進口材料，直接用於5G通信基站散熱片、火箭發動機等高端制造領域。”馬益民表示，項目量產后，企業還將聯合高校院所攻關鉬合金增材制造技術，推動產業鏈向精密部件延伸。
陽泉高新區投資促進中心通過“鏈主”企業以商招商，引進了康搏特鎢鉬新材料陽泉項目，為陽泉市資源型經濟轉型注入強勁動能。一方面，項目每年可消納本地鉬礦資源，推動傳統礦產加工向高附加值領域升級﹔另一方面，其生產的超細鉬粉、鎢粉將吸引下游電子元器件、高溫涂層企業集聚，形成新材料產業集群。
“2023年8月康搏特鎢鉬新材料陽泉項目全面投產后，年稅收貢獻達3000萬元，帶動就業近百人，更重要的是為陽泉培育了一個產值近十億元的產業鏈條。”陽泉高新區相關負責人表示。從傳統“煤城”到新材料高地，康搏特鎢鉬新材料陽泉項目的快速推進，折射出陽泉市以創新驅動重塑產業競爭力的決心。通過“技術突圍+鏈式布局”，這座老工業城市正以一個個“硬核”項目打破資源依賴桎梏，在高質量發展的賽道上加速奔跑。 （霍雪茹）
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