【高質量發展調研行】提升加速看華陽
【高質量發展調研行】提升加速看華陽
調度台前，工作人員輕點鼠標，地下幾百米皮帶、轉載機、刮板輸送機依次啟動。智能化礦井，見証華陽奔跑速度。
1000℃的火焰，對著厚度隻有1厘米的夾層噴射，夾層觸手微溫，夾層后面的鮮花，毫發無損。納米新材料，見証華陽創新高度。
煤層氣制備金剛石，全球首批鈉離子電池電動二輪車商用……一個個新突破支撐華陽集團在高質量發展的大道上一路高歌。
華陽集團深入貫徹落實習近平新時代中國特色社會主義思想，將新發展理念貫穿於企業發展全過程和各領域，進一步向價值創造更強、效率效益更高、結構布局更優的發展方式轉變。華陽集團董事長王永革表示：“華陽集團要勇擔‘在轉型發展上率先蹚出一條新路來’的歷史使命，堅持做強做大煤炭產業與做精做優新能源新材料產業並重並舉、雙輪驅動，全力蹚出一條產業優、質量高、效益好、可持續的高質量發展新路。”
數智支撐 傳統產業蝶變
華陽二礦151204工作面，隨著“開機”指令，採煤機滾筒開始高速旋轉，滾滾“烏金”落到1.4米皮帶輸送機上，被送往地面煤倉。一個班下來，割煤3刀，產煤0.64萬噸。
這是華陽二礦首個265米大採長工作面，生產技術的變革、設備工藝的優化、檢修制度的完善，帶來了原煤的高產高效，開創了大採長高效開採的新紀元。“與之前200米長的採煤工作面相比，151204工作面刀煤產量提升30%，萬噸掘進率減少20%，每3刀半煤可節省一次過機頭機尾的時間，每4個工作面可減少一次搬家倒面。”二礦採煤一隊隊長薛彪說。
綜放8刀煤、綜採10刀煤甚至12刀煤成為“華陽標准”。2023年，華陽集團8座生產礦井累計綜合單產162922噸/個/月，較上年提升4.5%。
千米鑽機應用為全國碎軟煤層瓦斯區域治理提供了“華陽方案”。氣動（氮氣）鑽進工藝單孔鑽進深度達607米，刷新全國最大孔深556米紀錄﹔3天完成進尺501米，創集團最快單孔施工紀錄﹔單班鑽進進尺達102米，單班進尺首次破百﹔單月完成進尺2004米，單月首次突破2000米。千米鑽機在集團的應用逐步走向成熟，成為治理瓦斯的“利器”。
紀錄刷新，背后是智能化礦井建設的數智支撐。
率先使用智能化程度高的岩巷小斷面盾構機，實現了生產設備信息採集顯示及數據匯總、人機對話操作和視頻監控等各系統之間數據共享、信息互通、協調聯動。單進水平是原來的3至5倍，工效也是原工藝的2至3倍，入選了全國煤礦智能化建設典型案例匯編。
作為大力推進數字化的縮影，華陽集團在各礦井下採掘工作面、過構造作業點、巷道維修作業點、重要機電設備檢修作業點等場所，共計安裝約870台視頻監控，建設“看得見、看得清、看得懂”的視頻監控系統，用上“千裡眼”，練就“分身術”，實現重要作業場所全流程監督和可視化管理，做到“現場無監控不作業、無監管不作業”。
截至目前，華陽集團共建成包括一礦、新景在內的6座智能化礦井、108個智能化工作面、1座智能化選煤廠，我省累計建成的4處智能化高級掘進工作面全部在華陽集團。
換道領跑 新材料產業發力
全球首批量產1GWh鈉離子電芯生產線投運﹔全國首批鈉離子電池通過測評﹔圓柱電芯完成率90.6%﹔全球首批鈉離子電池電動二輪車發布……
轉型中的華陽集團，勇擔歷史使命，順應產業和科技變革大勢，加強前沿探索和前瞻布局，利用自身優勢，積極布局鈉離子電池產業，率先進入鈉電量產賽道。
早在2019年初，華陽集團搶抓行業風口，把目光投向了鈉離子電池，從前期的項目立項，到生產線的建成、投運、投產，特別是去年，全球首批量產1GWh鈉離子電芯生產線投運，意味著華陽集團成為全國首家實質性打造鈉離子電池全產業鏈的企業。
“從空曠的廠房到精密設備高速運轉的車間，從鈉離子電池還是概念到產品實現市場化應用。”華鈉芯能公司董事長王可琛說，一年多時間裡，華鈉芯能公司以“新”破題、以“新”開路，提升自主創新能力，培育競爭新優勢。
華鈉芯能公司引進先進工藝設備153台（套），擁有鈉離子圓柱鋼殼電芯生產線和鈉離子方形鋁殼電芯生產線兩條生產線，總產能達到1GWh，主要產品有圓柱鋼殼電芯和方形鋁殼電芯，同時，擁有1GWhPack電池生產線，目前，已經實現48V18Ah電動自行車Pack電池和48V、72V儲能電池模組量產。
從全球首批量產1GWh鈉離子電芯生產線投運，到全球首批鈉離子電池電動二輪車發布及訂單交付，鈉離子電池產業已成為華陽轉型的重要突破口。
此外，光伏組件四條生產線全線貫通，完成N型生產線改造，突破設計產能，產線效率不斷攀升﹔首批白絨產品中試下線，實現了高端產品進口替代﹔“6+2+2”萬噸/年PBAT及制品項目投產，產品成功推向省內外50余家企業，系列終端制品覆蓋禁塑政策范圍內的一次性塑料產品﹔人造金剛石單晶裸鑽“破土”問世……換道領跑，助推華陽從“試點”走向“示范”，由“示范”邁向振興。
科技支撐 創新勢能匯聚
2023年1月4日，華陽集團成立產業技術研究總院，優化創新布局的戰略性、引領性、協同性，全面推動創新生態體系建設，以完善創新體系、激發創新活力、集聚創新資源、催生創新成果，提升企業科技創新能力，增強企業核心競爭力，推動創新的“關鍵變量”轉化為高質量發展的“最大增量”。
技術創新水平日益提升。《高瓦斯煤巷圍岩控制關鍵技術研究與應用》《低濃度瓦斯利用節能增效關鍵技術》兩項目獲中國煤炭工業協會科學技術一等獎，華陽集團生產的鈉離子電池全國首批通過測評，高端保溫材料白絨科研成果達國際先進水平。
技術創新優勢愈發凸顯。建成山西省煤礦瓦斯差異化防控與利用省級技術創新中心，“鈉離子電池儲能技術廳市共建山西省重點實驗室培育基地”獲省科技廳認定，產業技術研究總院成為省工業和信息化領域產學研新型研發機構。
華陽集團持續加大研發投入，制定了研發投入強度增幅25%的目標。變革研發管理模式，推行“誰受益誰投資”，投入方與收益方相統一、資產所有權與使用權相統一的新模式，讓基層各單位成為研發主體。樹立“成果應用是一切研發活動的落腳點”的研發理念，堅持立項的項目一定要同時具有可行性、創新性和經濟性，“成熟一批立項一批”。重塑創新制度體系，推進制度廢改立，修訂《華陽集團技術創新工作制度》等多項制度規范，為大力開展科技創新提供有力支撐。
創新人才集聚，創新勢能加速匯聚。華陽集團積極引進掌握核心技術、具有創新能力的頂尖人才、領軍人才及創新團隊。共計柔性引進高層次人才37名，搭建擁有540名專家的“智才庫”，為企業發展提供智力支持和人才支撐。積極與浙江大學對接交流，推動學校“電池及材料專業”領域教授及團隊赴產業技術研究總院挂職，派員到中科海鈉所屬阜陽公司、溧陽公司學習鈉離子電池生產技術，補齊技術短板，賦能產業發展。
中央經濟工作會議指出，深入實施國有企業改革深化提升行動，增強核心功能、提高核心競爭力。新征程上，6萬多華陽兒女上下一心，?力攻堅，共同唱響高質量發展時代凱歌。
本報記者白雪峰
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