【山西綠色工廠巡禮】綠色發展引領產業轉型升級
——走進聖鑫焦化有限公司
【山西綠色工廠巡禮】綠色發展引領產業轉型升級
——走進聖鑫焦化有限公司
走進安澤經濟技術開發區唐城工業園內的聖鑫焦化有限公司（以下簡稱“聖鑫焦化”），眼前呈現出的是與傳統焦化廠完全不同的景象：生產車間整潔有序，天空湛藍無煙霧，地面干淨無揚塵。這家成立於2018年的企業，打破了大眾對傳統焦化企業高污染、高能耗的刻板印象。作為山西永鑫能源集團有限公司（以下簡稱“永鑫集團”）的全資子公司，聖鑫焦化將節能、環保、智能化技術深度融合，以循環經濟模式實現華麗轉身，成為現代化民營企業的綠色標杆，為焦化行業轉型升級提供了可借鑒的模式。
為實現智能化生產與管理，聖鑫焦化精心打造了“智慧化工廠數字平台”“智能煉焦系統”“高端成套裝備和新一代信息技術服務平台系統”以及“工業AP+5G網絡”四大板塊。通過這些板塊的協同運作，該公司實現了生產、安全、環保、節水、設備等數據的遠程調度指揮，真正做到了生產運營的可視化、一體化、精細化與智能化管理。這不僅有效推動了新一代信息技術與實體經濟的深度融合，對於構建現代化產業體系、提高資源開發利用效率、促進經濟高質量發展也具有重要意義。
記者了解到，聖鑫焦化建設的160萬噸/年焦化配套的19萬噸/年LNG聯產12萬噸/年合成氨項目，堪稱行業內的標杆工程。該項目充分整合了焦化行業近年來涌現出的節能、環保、自動化、智能化等前沿技術，借助新質生產力，大力推動企業產業升級，全力建設裝備智能、技術先進、循環高效、綠色低碳的現代煤化工企業。
新質生產力本質上就是綠色生產力，聖鑫焦化在節能、減污、降碳方面成效顯著。該公司採用焦爐分段加熱、自動加熱、炭化室壓力單調等先進技術，從源頭上降低了能源消耗和污染物排放。值得注意的是，該公司積極利用上升管余熱回收、焦爐煙氣余熱回收、循環氨水熱能利用、初冷器上段余熱利用等技術，實現了焦炭全干熄，使煉焦生產工序的余熱回收實現了全覆蓋。通過綜合運用這些節能技術，該公司的噸焦綜合能耗降至105kgce/t，達到了焦化行業先進水平和標杆水平。
在資源綜合利用方面，19萬噸/年LNG聯產12萬噸/年合成氨項目充分發揮了焦爐副產焦爐煤氣的價值，通過對煤氣進行分離提純、深冷液化，得到清潔能源液化甲烷（LNG），其余氣體用於生產合成氨產品。這一舉措實現了焦爐煤氣各組分和多余氫氣的高效利用，豐富了產品種類，做到了全流程原料的“吃干榨淨”，為焦爐煤氣的綜合治理和利用提供了成功范例，有力促進了企業的可持續發展。
在環保技術應用上，聖鑫焦化同樣不遺余力。該公司焦化污水深度處理技術，焦爐裝煤、出焦、干熄焦、脫硫、除塵技術，以及焦爐煙囪煙氣脫硫脫硝技術在項目中得到廣泛應用。同時，該公司通過焦爐煤氣脫硫廢液制酸，實現了焦化生產廢棄物的資源化利用。隨著焦化超低排放改造的穩步推進，聖鑫焦化基本實現了“天上無煙羽、地面無粉塵、廠區無異味”，為推動焦化行業安全發展、綠色發展、高質量發展貢獻了重要力量。
記者了解到，作為聖鑫焦化的母公司，永鑫集團始終秉持新發展理念，堅定不移地以綠色發展為導向，引領產業轉型升級，以提質增效為動力，憑借持續的科技進步與創新，助力建設國家綠色焦化產業基地，提升整個行業的綠色發展與安全生產水平。而聖鑫焦化的成功實踐，不僅為自身贏得了廣闊的發展空間，也為整個焦化行業的綠色轉型提供了寶貴經驗。
本報記者王蕾
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