鉬粉產品純度高達99.96%以上,能夠替代進口材料——
【企業傳真】陽泉康搏特打造新材料產業標杆
鉬粉產品純度高達99.96%以上,能夠替代進口材料——
【企業傳真】陽泉康搏特打造新材料產業標杆
在陽泉高新區東區科技園,康搏特陽泉新材料有限責任公司(以下簡稱“陽泉康搏特”)佔地6000平方米的廠區,宛如一個充滿魔力的科技世界,鉬粉生產車間內自動化設備飛速運轉,機器的轟鳴聲交織成一曲奮進的樂章,技術人員穿梭其間,緊張有序地進行著設備調試工作。
該公司是一家以鎢粉、鉬粉、鎢鉬制品為主打產品的新材料生產企業。5月30日,記者走進公司,新建成投運的鉬制品加工車間內機聲隆隆。隨著一道道工序的進行,鉬板、鉬條等各種鉬金屬制品生產下線,准備打包發貨。
“截至目前,我們的鉬粉生產線已全面建成,每月可產出鉬粉約150噸,年產值有望突破6億元。”公司副總經理馬益民的臉上洋溢著自豪與喜悅。這不僅是一項重大的產業布局,更是陽泉市深化資源型經濟轉型、精心打造的新材料產業鏈標杆工程,同時在國內鉬材料領域智能化生產中佔據著“先行者”的地位。
鉬及鉬合金,因其卓越的性能被譽為“工業維生素”,在高溫合金、半導體靶材、航天器件等諸多關鍵領域有著不可或缺的廣泛應用。然而,傳統鉬粉生產一直存在著工藝能耗高、自動化程度低等問題,嚴重制約著行業的高效發展。
陽泉康搏特精准聚焦行業痛點,以“全流程智能化”作為項目攻堅的關鍵突破口,著力建設鉬粉全自動生產線。步入已建成投用的制粉車間,映入眼帘的是回轉管爐、還原爐等核心設備的整齊列陣,守護著生產流程的穩定運行。氫氣淨化回收系統時刻保持高度“警覺”,實時監控氣體純度,確保每一個生產環節都在安全、精准的環境下進行。
這條生產線配備了20余台智能化設備,從鉬酸銨原料投入的那一刻起,直至成品鉬粉的產出,整個生產過程完全實現了無人操作,既降低了人力成本,更提升了生產效率和產品質量的穩定性。據介紹,與傳統工藝相比,這條智能化生產線的能耗降低了30%以上,實現了經濟效益與環保效益的雙贏。
作為新材料領域的“硬核”項目,陽泉康搏特的創新突破不僅體現在產能規模,更在於關鍵技術的自主化。企業自主研發的氫氣循環利用系統,可將氫氣消耗量減少30%,而氫氣純度卻能穩定維持在99.99%以上﹔智能篩分設備的應用,則使產品雜質率降至百萬分之一以下,達到國際領先水平。
“我們的鉬粉產品純度高達99.96%以上,這一品質足以替代進口材料,能夠直接應用於5G通信基站散熱片、火箭發動機等高端制造領域。”馬益民堅定地說。在項目量產后,企業並未就此止步,而是著眼於長遠發展,積極籌劃聯合高校院所攻關鉬合金增材制造技術,致力於推動產業鏈向精密部件延伸,進一步拓展市場空間和應用領域。
康搏特鎢鉬新材料陽泉項目是陽泉高新區投資促進中心充分發揮“鏈主”企業以商招商的優勢引進的。一方面,項目每年可消納本地豐富的鉬礦資源,有力推動了傳統礦產加工產業從低附加值領域向高附加值領域的升級﹔另一方面,其生產的超細鉬粉、鎢粉如同具有強大吸引力的“磁石”,吸引著下游電子元器件、高溫涂層企業紛紛集聚,一個充滿活力和創新能力的新材料產業集群正在迅速崛起。
數據顯示,自2023年8月康搏特鎢鉬新材料陽泉項目全面投產以來,年稅收貢獻達3000萬元,帶動就業近百人。從傳統“煤城”到新材料高地,康搏特鎢鉬新材料陽泉項目的快速推進,折射出陽泉市以創新驅動重塑產業競爭力的堅定決心。在高質量發展的賽道上,陽泉正憑借“技術突圍+鏈式布局”的強大組合拳,突破資源依賴,以一個個“硬核”項目為支撐,加速奔跑。
本報記者任志霞
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