首批4台純氧爐一次性開車成功
蘭花田悅推進純氧連續氣化技改取得實效
首批4台純氧爐一次性開車成功
蘭花田悅推進純氧連續氣化技改取得實效
本報訊 “首批4台純氧爐一次性開車成功，是我們響應國家要求，加快綠色低碳轉型的最佳注釋。”3月4日，在山西蘭花科技創業股份有限公司田悅化肥分公司的工廠區，該公司副經理趙王斌自豪地說。
蘭花田悅屬於國有大型上市企業，以晉城地區無煙煤為原料，年產18萬噸合成氨、30萬噸大顆粒尿素、1萬噸甲醇。近年來，國家、省、市紛紛出台文件，要求加快以新型煤氣化工藝淘汰提升煤化工行業間歇式固定床煤氣發生爐。2023年3月，蘭花田悅著手推進純氧連續氣化技術改造項目。該項目包括新建10台常壓純氧連續氣化爐、配套新建空分裝置一套、配套總降改造，並對現半脫裝置、電捕焦、原料氣壓縮機、脫碳裝置、鍋爐等進行匹配性改造。
“該項目投資相對較小，建設周期較短，不新增產品產能、不新增污染物排放、不新增能源消費量，屬於環保、節能改造項目。”蘭花田悅總工辦主任潘光耀介紹，純氧爐和固定床間歇爐，都是化工企業的核心設備，分別代表兩種不同的生產工藝。純氧爐代表的生產工藝，要更加節能環保。“考慮到市場需求和運營成本，我們在進行純氧連續氣化技改中，必須邊生產邊技改，而這就像給高速行駛中的汽車換發動機。”在他辦公室的牆上，有一張技改示意圖，上面密密麻麻記著上百條參數。
為確保技改順利進行，蘭花田悅制定了科學詳細的實施方案，並按照方案組建了專門的技改團隊，因地制宜制定技改方案，先后克服了爐體布置優化、氮氣在線投用、變壓器不停車並系統等多項技術難題。
3月2日，經過緊張調試，首批4台純氧爐一次性開車成功，產出合格煤氣並順利並入生產系統。改造后的純氧爐生產效率大幅提升，噸氨原料煤消耗降至1020公斤以下，煤氣有效組分CO+H2提升至80%以上，噸氨綜合能耗滿足國家行業基准值1350公斤標煤。此外，新工藝環保排放總量，包括粉塵、污染物排放量總體下降50%以上，環保效益十分顯著。
記者還了解到，在今年的晉城市政府工作報告中，專門提及“加快間歇式固定床氣化爐淘汰提升，推動環境空氣質量持續改善”相關內容。此次蘭花田悅首批4台純氧爐一次性開車成功，作為晉城市煤化工行業實施全流程純氧氣化升級改造的重要一環，切實為全市減污降碳、擴綠增長，全力打好生態環保持久戰起到了積極的作用。在此基礎上，蘭花田悅目前已啟動第二批4台純氧爐的改造計劃，預計將於今年6月底完成。隨后，該廠將停車檢修，將其他改造工段全部並入系統，全系統8台純氧爐組織生產。同時，剩下兩台爐開始實施改造，待改造完成后並入系統，切實以技術創新為驅動，推動產業綠色發展。（鄭璐 原作）
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