【企業故事】塔山：大礦也要“過緊日子”
【企業故事】塔山：大礦也要“過緊日子”
塔山礦余熱綜合利用供熱系統，工作人員正在進行日常檢修。本報通訊員攝
塔山礦全景圖。本報通訊員攝
在晉能控股煤業集團主力礦井中，塔山礦是建礦時間相對較短的生產企業。與傳統煤企相比，無論在擁有煤炭資源上，還是在運行體制、管理機制上，都有著自身的優勢。礦井從2009年達到設計生產能力開始，已連續15年保持年產千萬噸以上的良好發展態勢，並在智能化建設水平及裝備、工藝、工效、成本、單產、單進等多項技術指標方面，均處於行業領先水平。面對優勢，塔山礦領導班子卻保持著清醒的頭腦，特別是面對今年晉能控股集團提出“深化提升年”行動，如何在人力成本上升、產量保持不變的前提下，通過管理創新、深化改革實現提質增效，將是個重大考驗。
為此，塔山礦牢固樹立“過緊日子”思想，圍繞“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”工作主線，在推行全面預算、強化煤質管理、廢舊利用等方面做文章，堅持大賬、小賬一起算，深挖企業不同區域、環節等方面的效益增長點，全方位堵塞管理漏洞，有力推動經營管控水平提升，企業高質量發展邁出堅實步伐。
推行全面預算管理，從源頭上降本增效
今年年初，塔山礦在認真測算全年各項指標、深入分析成本結構的基礎上，通過劃小核算單位、堅持上下聯動的方式，積極推行全面預算管理，從源頭上降低生產成本，堵塞經營漏洞，讓企業增效添益。他們將確定的指標分解到月份、季度，做到年度預算、季度預算、單月預算有效銜接，同時制定了全面預算管理辦法和考核制度，每月對各單位預算指標完成情況進行跟蹤落實和考核，實時監督各單位各類費用支出和生產成本控制，逐步構建全員參與、全時段控制、全面考核的全面預算管理模式。
“實行全面預算以來，我們將成本管控貫穿到企業生產經營全過程，不僅各類資金的使用、材料、配件、電費等可變成本的管理得到了進一步規范，同時會務費、辦公用品等非生產費用支出也實行定額管理，做到了無預算不開支、有預算不超支，預計今年全礦生產性成本將同比降低3%，非生產性成本同比降低5%。”塔山礦財務部負責人說。
與此同時，塔山礦堅持“自己能干自己干”的原則，進一步優化經營管理模式，整合企業內部資源，提升人員配置效率。對於無法自身承接的工程，優先考慮集團內部企業，並合理整合項目分類，充分發揮業務結算付款迅速的優勢，盡可能在引進內部企業的環節上建立競爭機制，通過方案設計對比，項目報價讓利，質量服務承諾等方面擇優、錄優，有效降低費用支出。
此外，借助大數據、5G通信等先進技術，塔山礦率先在集團公司投入使用了產量平衡時空預警系統、無軌膠輪車智能調度系統、安全雙重預防管理信息系統和井下皮帶、泵房、變電所巡檢機器人，礦井主井皮帶、井下變電所等12個場所均已實現有人巡視、無人值守。按照“採掘並舉、掘進先行”的工作思路，加快了掘進工作面智能化水平建設步伐，引進了集掘進、支護、除塵於一體的“九臂掘錨一體機”，使掘、錨、護三道工序能夠快速轉換，掘進每循環工序減少一半，每循環用時縮短1小時，迎頭用工減少近一半，人工效率提高40%，做到了效率、效益的雙提升。
努力使原煤變精煤，以煤質換煤量
“對於塔山礦來說，精煤產率提高1%，就意味著多增加幾千萬元的收入，所以我們努力使原煤變精煤，以煤質換煤量。”塔山礦煤質部部長賈明告訴記者。
按照“一面一策”的原則，塔山礦根據煤層賦存條件，不斷優化放煤工藝，經過反復論証，將“分段間隔多級一次放煤法”進一步優化為根據煤層厚度對應實施“單架間隔放煤工藝”“單架間隔雙輪放煤工藝”和“單架間隔雙輪放煤工藝+單輪順序放煤工藝組合”等放煤法，達到“應放盡放、煤盡矸留”的效果。優化后，原煤回收率達到78.41%，比規定回採率提高了3.41個百分點。同時，通過控制源頭煤質，以及洗選工藝優化，精煤產率達到67.8%，同比提高4.4個百分點，矸石產出率降低7.3個百分點，日均排矸減少6689噸，實現了原煤回收率、精煤產率和矸石產出率的“兩高一降”。
加大煤炭洗選過程的管理力度，塔山礦通過嚴格控制重介分選密度，將洗選矸石發熱量控制在800大卡以內，最大程度降低原煤洗耗，保証原煤洗選“吃干榨淨”。並利用粗煤泥分流改造，在保証商品煤質量達標前提下，使原有粗煤泥流向中煤系統調整為改道精煤系統中，做到“粗糧細作”，進一步提高了精煤回收率。計劃對原煤排矸系統引進智能干選設備，提高+150mm矸石排矸精度和效率，減少矸石含煤率﹔同時對入洗原煤進行直接篩分處理改造，達到精煤降水不降質，進一步提高精煤產率，實現煤質增收。
作為煤質管理的最后一道屏障，塔山礦嚴把“檢車、裝車、平車、計量、驗收”五大關口，儲裝運系統按時按質保障裝車質量，確保了出礦精煤質量車車合格，實現了用戶零投訴，滿意反饋百分百。同時，緊盯全年外運任務目標，把任務計劃分解到每天每個班次，精心組織、合理安排，確保了24小時晝夜暢通外運。
過硬的質量是市場制勝的法寶。塔山礦堅持“質量就是市場、質量就是效益”的理念，從煤炭生產、洗選、運輸、港口反饋等各個環節入手，不斷強化煤質管控，有力促進了礦井整體效益的提升。以加強採制樣化驗管理工作為抓手，嚴格執行採制化操作規程，分別在井下綜採工作面、地面運輸、精煤裝車等地點，進行全方位採樣。對商品煤自動採樣機全程運行情況實時跟蹤觀察，及時處理由於濕粘煤堵塞造成採樣機停機漏採現象的發生。對每日到港精煤化驗數據進行跟蹤，及時掌握精煤發熱量和港口需求情況，迅速與礦對接關注每批商品煤到港質量反饋情況。根據市場需求，及時調整產品質量，按需生產，並針對特殊情況到港煤垛位隻能人工採樣時的採樣誤差，進一步強化溝通協調，及時採取二次採樣等措施，最大程度減小人為影響因素，減少了計量差異。同時對地銷煤出礦檢驗引進第三方檢測機構進行煤質檢測確認，減少煤質糾紛，確保企業煤質效益。
井筒告別鍋爐時代，大做余熱利用文章
走進塔山礦一盤區風井工業廣場監控室，LED大屏上顯示著“井筒溫度10℃，室內溫度26℃”，然而整個廣場卻看不到鍋爐的“身影”，取而代之的是該礦投入運行的余熱綜合利用供熱系統，這也標志著塔山礦風井工業廣場告別鍋爐，正式邁入了清潔低碳、智能高效的供暖新時代。
井口和井筒天冷時容易結冰影響通風，威脅井下安全生產，以往都是通過鍋爐對井筒加熱，不僅能耗高，還會產生大量的廢渣和廢氣，使用成本很高。為此，塔山礦在回風井口上方安裝了28台深焓乏風取熱機組，內置雙級取熱裝置，可以提取回風井筒乏風氣體-15℃至10℃之間的熱量，並將提取的熱量通過5台直冷式乏風熱泵機組和16台井口加熱機組升溫傳送，向井口房輸送約20℃熱風，從而實現井口保溫防凍。
余熱綜合利用供熱系統將乏風余熱有效利用，保証井底溫度保持在2℃以上，徹底消除了井筒由於結冰造成的安全隱患的同時，還為工業廣場清潔供暖提供了解決方案。
“我們對廠區內的13台空壓機全部安裝了余熱回收機組，通過將空壓機的機油熱量進行有效收集利用，使單機供熱能力達到245kW，日常可形成供熱能力1715kW，完全能夠滿足工業廣場供熱負荷需求。同時，空壓機余熱回收裝置可以提高產氣量10%—15%，降低空壓機工作溫度，減少故障率，使空壓機維修成本大大降低，使用壽命較改裝前會延長5—8年，可以說是一舉多得。”該礦綜合管理區區長張慧杰解釋道。
據了解，余熱綜合利用供熱系統不僅有效解決了廢氣排放等環保問題，運行費用僅相當於傳統鍋爐的三分之一，每年還可節約費用1000余萬元，切實做到了節能減排、減員增效。
另外，塔山礦還利用塔山發電公司余熱資源，建設了煤泥干燥車間，不僅實現了煤泥的全部回收，而且整個生產過程不消耗水，干燥過程中形成的冷凝水還可以輸送至洗煤廠循環再利用，有效提高了相關資源的利用率。
在塔山礦的日常生產中，類似節能增效的場景還有很多。堅持大賬、小賬都要算，已越來越成為推動企業由“生產者”向“經營者”轉變的強力引擎。
本報記者賀鍇 李學林 本報通訊員劉洋
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