【一線調研】產業蝶變 追“新”逐“智”
——看晉能控股華越華益公司如何以“創新之核”激蕩“發展之能”
【一線調研】產業蝶變 追“新”逐“智”
——看晉能控股華越華益公司如何以“創新之核”激蕩“發展之能”
公司密封加工車間員工正在對立柱密封圈進行質量檢測。
公司生產現場。
公司員工正在對生產配件做入庫前檢查。
晉能控股華越華益公司數字化工廠生產車間內景。
發展數字經濟意義重大，是把握新一輪科技革命和產業變革新機遇的戰略選擇。
當下，各行各業都在搶抓新一輪科技革命帶來的全新發展機遇，布局數字化轉型，培育數字經濟新業態，推動萬物互聯、萬物智能。
那麼，傳統機械制造業如何“數字”賦能，實現高質量轉型發展？晉能控股華越華益公司的答案是：“以創新為第一動力，以智能制造為主攻方向，以打造數字化工廠破題，加快推進傳統制造業與現代信息技術的深度融合。”
與“數”同行
智能制造煥新“升級”
晉能控股華越華益公司位於陽泉市高新技術產業開發區，於2016年6月建成投產，主要生產高端液壓支架油缸，是晉能控股華越機械公司圍繞“延鏈、補鏈、建鏈、強鏈”思路，發展高端裝備制造業的重要組成部分。
作為一個典型的離散型制造企業，華越華益公司聚力“智能制造”，於2017年5月開始了打造數字化工廠的調研、探討工作。
“當時，我們感覺這是企業必須邁出的一步。建設數字化工廠、推動企業智能化轉型，是我們離散型制造業提升競爭力、實現可持續發展的關鍵路徑。”華越華益公司黨支部書記、董事長管志龍說。
圍繞高端化、智能化、信息化定位，華越華益公司數字化工廠建設工作於2018年4月全面展開，他們通過工業互聯網技術、智能制造平台等數字化手段，將公司的生產實際與數字化管理軟件結合起來，技術工藝、生產組織、設備運行、質量管理等環節被一一串聯了起來，打通了信息“孤島”。2019年4月，以研發信息化、生產信息化、管理信息化為核心的數字化工廠建設一期工程初具規模，實現了設備、產品和生產過程的數字化管理和監控。
2021年，華越華益公司推進數字化工廠建設二期工程，以“生產自動化、過程透明化、管理信息化”為目標，在一期工程的基礎上，重新構建了管理層、應用層、設備層、生產層數字管理模式，相互集成MES、DNC、CAD、CAPP、3D五大系統，實現了生產管理科學規范、管控過程公開透明、生產訂單可控可追溯，降低了運營成本，提高了生產效率。2023年，華越華益公司被評為“省級智能制造示范企業”﹔2024年，成功通過山西省專精特新中小企業認定。
乘“數”而上
企業管理更具“智慧”
在華越華益公司調度室內，巨大的電子屏幕分屏幕、多角度顯示生產車間各道工序的實時場景，第一時間反饋各種生產數據。調度員曹靜波和同事認真監控著各生產環節和不斷更新的數據指標。
曹靜波介紹道：“目前，華益公司的數控機床全部安裝上了生產數據採集器，12個班組的132道生產工序，全部納入了‘一張網’管理，實現了物物互聯、管理互通。”
數字化工廠建成投用后，華越華益公司設計人員提前將訂單產品的生產圖紙、內部結構、技術要求、涉及的工種等轉化為數據，並制定出科學的生產管理流程，通過數據鏈和中控調度系統平台傳輸到各班組和各條生產線上。設備的開機狀態、工件的生產進程、工序的工作情況，都會精確地通過“MES智能制造”系統，反映在公司的調度平台、車間遠程操作一體機和每一名關聯人員的手機上。
“數據就是生產力。”曹靜波說，“現在給車間班組安排生產，我們不再像過去那樣憑經驗，全靠數據說話。目標任務是多少、推進到什麼程度、生產實際怎麼樣，甚至每個部件的加工進展情況，我們都了如指掌，能夠科學動態調度，避免了活兒等人或人等活兒的情況，生產效率提高了30%。”
“把更多的時間留給生產。”華越華益公司機加工工段工段長蘆富春這樣評價。每天的班前會，蘆富春不再需要安排生產任務，而是重點強調安全。依托數字化建設，無論是生產任務、工件圖紙，還是外協工序、各類數據的動態，都通過系統實時上傳，快速查詢，精准匯報。
瞧，機加工工段數控車工李曉鵬加工的導向套情況剛剛上傳，質檢員路軍就收到了生產信息，隨即前往進行了檢驗——計劃生產的111件導向套，本工序已完工94件，合格率100%。
“之前，在對產品質量檢查時，往往是在走動中看到哪個工序、部件完工就檢驗哪個工序和部件。現在，職工生產完部件后會及時錄入完成信息，我就可以做到即時驗收，大幅提升了生產部件的驗收效率。”路軍說。
……
而這，就是數字化工廠建設看不見的“神經系統”，它遍布了生產過程的每個角落，形成了企業信息管理鏈，數據價值化，讓生產管理變得更具“智慧”。而華越華益公司的數字化工廠升級項目也榮獲了2021年度山西省“金橋工程”三等獎。
心中有“數”
工作量和收入“實時可見”
3月18日，在華越華益公司機加工工段，數控立車操作工張國慶開完班前會，第一件事情就是前往車間內的“MES智能制造”遠程操作端接收當天的生產任務。
“之前，我們都是每天在班前會上，班組長分配當天的任務。”張國慶介紹說，“而自從我們上了‘MES智能制造’系統，每天早晨我們都在系統上查看自己這一天的任務單，有的甚至能提前了解到一周乃至一個月的工作任務。”
在車間內的遠程操作端上，他和班組同事還可以隨時調閱零部件圖紙，預先進行技術准備，不用再拿著圖紙去生產。而每名員工完成生產任務后，也會通過這個終端及時錄入完成信息，檢驗員即時驗收，生產組織隨時跟進，大大減少了加工浪費、停工待料等情況，生產管理實現了實時化、精益化。
工資是每名員工關注的焦點。在數字化工廠建設中，華越華益公司將員工計件工資融入了“MES智能制造系統”，直接與“MES智能制造系統”進行對接，實現了計件工資數字化體現。通過這個系統，員工們不僅可以隨時查看自己每天干了多少活掙了多少錢，還可以看到自己和身邊的工友差距是多少，一目了然，清清楚楚，有效激發了每一個人的工作積極性。“工作量和工資收入每天都能實時查看，這才叫真正的‘心裡有數’。”張國慶風趣地補充。
依托數字化工廠建設，讓華越華益公司形成了完善的企業信息管理鏈，在管理模式、生產流程、產品服務等領域發生了顛覆性變化，提高了生產效率、生產能力，產業鏈集成、協同和優化能力得到增強，激發了企業創新創造活力，培育壯大了企業轉型發展的內生新動能，員工們的工作思維也從“干完了就算”變為“算好了再干”，講數據成了企業上下的共同意識，公司的發展步入高效率生產新時代。華越華益公司2019年至2024年，全員勞動生產率實現了由15.76萬元/人向21.9萬元/人的跨越，年均增幅7.8%。
產業向新，加“數”奔跑。晉能控股華越華益公司將積極搶抓新一輪科技革命和產業變革的機遇，深入實施創新驅動發展戰略，聚焦數字+創新，在關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代上下功夫，以“創新之核”激蕩“發展之能”，不斷推動培育發展新質生產力成勢見效，讓“制造”變“智造”，為行業轉型升級與可持續發展貢獻更多力量。
本欄圖片由本報通訊員攝
本報記者白雪峰 本報通訊員王志鴻
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