【推動高質量發展深化全方位轉型——新氣象 新成效】太原北方重工：以智提“質” 向“新”而行
【推動高質量發展深化全方位轉型——新氣象 新成效】太原北方重工：以智提“質” 向“新”而行
暮春時節，生機盎然。4月初，太原北方重工機械有限公司生產車間機器轟鳴。一邊，工人師傅們正操作著各種機械加工生產零件﹔另一邊，數名工程師正忙著調試新引進的自動化設備。這裡剛剛完成印尼客戶無縫管整裝生產線設備的全部訂單，已交付三分之二的產品，其余正在發貨。山東客戶定制的冷軋生產線也在趕制中。
作為制造業的核心裝備，數控機床的技術進步直接關系到制造水平的整體升級。走進小型零件加工區，新引進的設備吸引了記者的注意。臥式加工中心的刀庫一次性可以同時裝夾60把刀，按照設定好的程序，機械手2.5秒就可以完成換刀。而在以往，即使車間老把式人工換刀也得10分鐘以上。不僅如此，新設備轉速9000轉起步，最高可達25000轉，而舊設備的轉速隻有3000轉，生產效率大幅提升。此外，與常規機床設備不同，這裡一台車銑復合機床將傳統車、鏜、銑、鑽多台設備工序整合一體，相當於一條集約化生產線，操作也從以往4人變成1人。
在大型零件加工區，太原北方重工投資近200萬元引進的國內先進的大型龍門焊接機器人正在緊張調試中。通過AI算法和視覺、激光、電弧傳感器協作，這個機器人可以自動掃描零件，生成三維立體圖形，規劃產品焊接路徑，實現焊縫實時跟蹤與電流電壓等參數自適應調整，進一步提升了焊接精度和效率，做到焊縫勻稱密實、表面光滑平整，產品質量符合一級探傷，達到焊縫檢測最高標准。
“傳統焊接自動化程度低，工人大多在煙塵、弧光和轟鳴聲中切割下料、組對焊接，干活靠經驗憑感覺。焊接機器人投用后不僅可以減少人為因素導致的質量問題，保証產品質量的一致性、穩定性，還可以24小時不停干，解放了人力。”現場工作人員介紹道。
人工智能作為新質生產力發展的核心引擎，廣泛賦能產業變革。太原北方重工緊盯客戶和市場需求成立研發中心，在工藝上精益求精、大膽創新，並與高校聯合研發攻關，包括與太原科技大學合作研發生產成套管軋設備，與中北大學合作完成25層立體智能車庫項目建設等。下一步，公司還將成立培訓基地，加強產學研融通合作，通過提供更具實操性和場景化的學習平台，共同培養輸出更多AI應用型人才，將技術成果加快轉化為現實生產力。
“隨著核心競爭力和品牌影響力不斷提升，我們的業務拓展到全球十多個國家，今年截至目前已經接到2000多萬元訂單，較去年同期提高20%。”公司董事長孫明堂表示，將聚焦信息化和工業化深度結合的“兩化融合”目標，持續加大人工智能等新興技術的引入，推動質量變革、效率變革、動力變革，不斷提升企業的整體競爭力，為高質量發展注入強勁動能。
丁園 楊潤德
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