高質量發展調研行?“轉”出一片新天地——福建傳統產業轉型升級一線觀察
高質量發展調研行?“轉”出一片新天地——福建傳統產業轉型升級一線觀察
一款智能馬桶有多潮？智能語音控制、紫外線殺菌……走進位於福建泉州的國內衛浴龍頭企業九牧集團，展廳裡各式各樣的智能馬桶引人注目。
“科技賦予了衛浴行業更多想象力。”九牧集團董事長林孝發說，在很多人看來，衛浴行業很傳統，而九牧堅持自主創新，在全球設有16個研發中心，以每年不低於銷售額10%的研發投入，不斷搶佔市場。
走進九牧集團的5G智能馬桶工廠，車間內，各種物料智能傳遞，電子顯示屏實時顯示車間運行情況，機器人與產業工人在流水線上各司其職、精准作業。
“一條年產30萬套智能馬桶的生產線，綜合生產效率提高了37%。”九牧集團科牧智慧制造研發院院長林開雄說，通過升級改造，工廠年產智能馬桶數量可達450萬套。
福建是我國民營經濟大省，紡織服裝、衛浴等傳統產業優勢明顯。近年來，處於產業升級、經濟轉型的關鍵時期，一批傳統制造產業應勢而動、變中求進，獲得了新的發展空間。
走進福建晉江華宇錚?集團織造車間，幾百台經編設備飛快運轉，雪白紗線轉眼間變成布匹運出，現場隻有幾名工人在查看設備運行情況。經編設備上方10多個攝像頭，實時監控生產流程。
這正是數字化帶來的效果。華宇錚?集團執行總裁蘇成喻說，通過數字化系統，華宇生產的不同環節通過大數據自動銜接，所有環節的數據都是自動採集，生產環節銜接順暢，大大提高了生產效率。
蘇成喻說，自數字化生產實施以來，華宇產品研制周期從平均30天縮減到15天，產品不良率從25%降到5%，設備能耗降低23%。
在恆溫恆濕的工作環境下，清花、梳棉、並條、絡筒、打包碼垛等紡紗工藝流程全部由一台台高速運轉的自動化設備完成，這是位於福州長樂的福建新華源科技集團有限公司投建的立華智紡項目生產車間的日常工作場景。
從一個3萬錠紡紗規模的小企業，發展成為旗下擁有4個紡紗生產基地、共計150萬錠紡紗規模的集團企業，新華源科技集團詮釋了一家企業的升級之路。
新華源科技集團總裁陳文說，公司引進香港團隊，自主研發適用於本企業應用場景的工業互聯網紡織大數據管理平台，為企業裝上“智慧大腦”。車間設備運行、溫濕度、產品產量等各類採集數據通過服務器上傳到平台，實現對生產過程的全面數字化管控。在智能制造的賦能之下，公司智能紡紗車間生產效率提升30%以上，運營成本降低10%以上。
面對市場環境變化，一些企業通過搶佔產業鏈上游不斷增強競爭力。
近年來，紡織龍頭企業恆申控股集團有限公司通過展開多次的國際收並購，積極向產業鏈上游進軍。恆申集團董事長陳建龍說，通過展開國際收並購和技術合作，集團躍升為全球規模領先的化纖原材料己內?胺生產集團，打破了紡織重要原材料供應鏈“瓶頸”。集團在連江縣可門港區建設申遠新材料公司，年產100萬噸己內?胺。通過延伸上下游產業鏈，衍生出鋰電池新能源原材料等多種新型材料項目，去年集團年產值突破600億元。
福建省工信廳總工程師施惠財說，近年來，福建省以智能制造為主攻方向，推動人工智能、5G、物聯網、區塊鏈、雲計算、大數據等新一代信息技術與制造業融合發展，正撬動傳統產業由中低端邁向中高端。
新華社記者董建國、潘潔
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