基本信息：

郑僖，男，汉族，1989年07月出生，本科学历，中共党员，工程师，现任晋能控股煤业集团朔州煤电有限公司总调度室主任工程师。曾经获得全国煤炭青年五四奖章、山西省五一劳动奖章、朔州市五一劳动奖章、大同市科技创新标兵、朔州工匠、荣立朔州市个人一等功、二等功、国家级创新奖15项、山西省创新奖10项，朔州市创新20项，申请专利20项。

关键词：

擅长煤矿井下的采掘部署规划，获得发明专利1项，实用新型专利19项。其研发的“单轮分组间隔放煤工艺”，使顶煤回收率提高6％左右、混矸率降低3.2％左右，提高煤质约201大卡左右，降低设备损耗4.2％左右，实现了煤炭资源的“吃干榨尽”。

主要事迹：

一、过煤矿井下地质构造的新技术、新突破、新成就

遇到井下不同的地质构造时，通过分析研究，制定相应的技术方案，采用超前探测、科学治理，安全快速的通过所有构造区，同时研究的项目成果在全省范围内得到了推广应用。

（一）煤矿综采工作面底板“置换加固技术”的研发

2022年3月份，我公司增子坊矿8300-1工作面底板岩层为砂质泥岩，极易风化，吸水膨胀软化，造成支架歪斜，甚至倾倒，极大的影响工作面回采效率，严重时诱发了工作面大面积片帮、冒顶。

对于出现的新问题，我们咨询了行业内专家，但都没有有效的方法，于是我立即组织相关技术人员成立了研究小组，分析了该底板虽软弱但致密，很难通过“注浆改性”的方式增加底板强度，也没有能够满足工作面快速推进的注浆材料，国内曾有矿井采用过高分子材料注浆强化底板，注浆很难控制，浆液极易进入底溜槽，造成刮板输送机损坏。

综合考虑，我们制定了安全技术方案，采取挖底替换的方式，进行泥化底板处理，即在泥化底板区域切槽，然后在底板槽内铺工钢、钢筋网、充填加固材料（特殊配置），该方案的实施，比预期提前25天通过了底板松软区，避免了生产事故的发生，节约资金142.3万元；“置换加固技术”有效的解决了多年来困扰的难题，开创了煤矿企业治理松软底板的先河，属省级先进技术。

（二）过空巷时，“煤体再造技术”的研究

2022年1月份，我公司南阳坡矿综采三队回采的5#层408盘区8807综放工作面遇到早期小窑破坏存在的不同规格空巷，我们首先考虑到的是空巷内气体浓度，其次是工作面推进至空巷时，顶板压力显现，易造成顶板垮落；面对以上问题，我组织相关技术人员研究相应的安全技术方案，既可以排尽空巷中气体，又可以确保空巷顶板完成，最终我们对空巷进行了“煤体再造”技术。

填充材料选用325号普通硅酸盐水泥和6mm以下末煤，水泥与煤粉的体积比为1：4，配比适量速凝剂（配比为：末煤:水泥:速凝剂=4:1:1），并进行模块压力实验，模块普氏系数f为3.5-4.0（采煤机最大截割硬度f≤5）。煤体成型后可产生较高的抗压强度，能使被支撑的围岩保持相对稳定，并对垮落岩体实现缓冲，保证了空巷内围岩的稳定性和整体性。

煤体再造后，空巷中的有毒有害气体将被全部排出，避免了气体中毒事件的发生。与此同时，我们积极调整工作面与空巷的斜度，保证工作面推进至空巷时，暴露在空巷里的支架数最少；此外，我们还加强了液压支架的检修工作，保证通过空巷时，对顶板的有效支护。

仅仅用了23天的时间，我们顺利通过空巷，且实现了“零工伤、节约资金106.23万元的佳绩”；与此同时，也给行业内其他矿井提供了参考价值。

（三）综采工作面内陷落柱的探测与治理新技术研究

2022年2月份，我公司通过实施孔钻注浆治理工程、井下底板并行电法物探、顶、底板瞬变电磁物探、槽波物探探查、井下钻探验证探查等工程，确定了南阳坡矿8704工作面尾巷578-655m处巷道揭露一陷落柱，长轴77m，短轴38m，该陷落柱不具导含水性，对回采影响较大。

8704工作面过陷落柱时，陷落柱煤壁上部极为破碎，很难形成承载结构，尤其在端头的位置，严重影响顶板的维护。通过分析对比不同方案、计算注浆各种参数，使松散岩石胶结成整体，从而提高了岩体的内聚力和内摩擦角，使岩体本身形成支护结构；注浆加固不但提高岩体的强度，而且还能提高锚杆本身的力学性能，改善普通锚杆的受力状态，从而使锚杆工作特性适应围岩变形规律；注浆加固提高围岩软弱结构面的力学特性和围岩的整体性。浆液在裂隙中充填，固结后封闭裂隙，阻止围岩因风化而强度降低。

针对8704工作面陷落柱位置与结构情况，并依据注浆强化加固的作用机理，采用注浆的方式充填陷落柱周围煤岩层内部结构，增加破碎煤岩块的摩擦力，增强煤岩层的整体性，防止漏顶。

在采取必要的防护技术手段条件下，决定采取注浆后过陷落柱的方式，提高围岩强度，确保推进过程中安全、快速。

从朔州煤电公司南阳坡矿8704面陷落柱防治的实践经验来看，我们突破了陷落柱探查、治理的技术瓶颈，但是在规模较小陷落柱的探查上对技术要求更高，这就要求我们要进一步加强煤矿构造探查新技术的研发。同时，更加注重已发现陷落柱灾害的治理，确保安全通过陷落柱，本次探测、治理处于省级先进水平。

二、“单轮分组间隔放煤”工艺研究与应用

面对煤炭资源紧缺的现状，从2022年1月份开始，在提高下属矿井综采工作面顶煤回收率上做文章，专门成立了研究小组，开始了顶煤回收率的研究，针对各矿不同的顶煤厚度、顶板岩性、地质条件等，深入研究分析了“单轮分组间隔放煤工艺”，实现了煤炭资源的“吃干榨尽”，避免了煤炭资源的浪费；较2022年之前，顶煤回收率提高6％左右、混矸率降低3.2％左右，提高煤质约201大卡左右，降低设备损耗4.2％左右，共计提高收入876.5万元/年，该工艺在全省范围内进行了推广，预计每年多回收煤炭资源539万吨。

三、厚煤层小煤柱掘进变形破坏规律研究

目前针对小煤柱在掘进过程中的变形破坏规律研究很少，尤其是厚煤层下的小煤柱，使得厚煤层小煤柱在工作面煤层开采过程中的稳定控制问题较为突出。因此，2022年2月份，郑僖成立了研究小组，以小峪矿402盘区8208工作面5208回风顺槽为工程背景，采用FLAC3D软件对该回风顺槽掘进期间围岩的应力、变形和塑性区变化规律展开研究，通过分析研究得到：（1）掘进巷道开挖完成后，巷道围岩最大主应力出现在巷道煤柱帮表面以及实体帮深部约2m的位置，而最大剪应力则出现在巷道两帮位置；（2）巷道顶板和两帮在巷道表面上的位移均呈抛物线分布，且其最大值与巷道开挖推进距离呈“指数衰减式”增大关系；（3）巷道开挖过程中，巷道煤柱侧的塑性区范围要明显大于实体侧，巷道顶板靠近煤柱侧的塑性区范围也要大于另一侧，而巷道底板则基本不发生破坏，整个巷道围岩破坏范围约为1.5-2m。

该成果应用后，从现场来看，巷道成型良好，且进行了喷浆处理，大大提高了经济效益；掘进变形破坏规律的研究，极大地为煤矿掘进提供了分析依据，可有效地判断掘进过程中不可预见地自然灾害因素；通过提前对巷道应力的预分析，为巷道掘进过程的支护提供了理论依据，在巷道支护的及时性方面做了很大的帮助，避免了支护的盲目性，每年可节约资金432万元。

四、突破多项煤矿领域技术难题，大大提高生产效率

参加工作以来，郑僖带领团队技术成员，不畏井下恶劣的生产环境，凭着一股专劲、干劲，紧紧围绕煤矿井下各生产环节出现的突出问题进行深入研究，带领团队成员在采煤、机电等方面共计进行了102项技术研发，攻克了煤矿井下防灭火技术、特厚煤层煤炭回收率再提升10%、巷道支护优化设计、井下智能化长孔定向钻探、机电冗余系统的双重保护等多项技术难题，事故率下降了20％左右，大大提高了生产效率，共计节约资金1024.5万元，

五、多项优秀成果在山西省、集团公司进行展览，并得到推广应用

经过层层选拔，有15项优秀成果登上了集团公司举办的职工技术展览的舞台，有6项目优秀成果在山西省展览馆进行了展出，展览成果在全省范围内得到了推广应用，创收利润385.62万元。

九年综采一线的经历告诉我，煤矿正在由粗放型生产逐渐向集约化生产转变。这就给我们立足岗位提出了更高的要求：了解及掌握专项核心技术，精准预防及处理机电设备运行过程中出现的种种问题，为公司节约维修资金；精准把控工艺过程中的任何一个环节，环环相扣，环环贯通，保证生产的顺利进行。

郑僖认为“敬业、精业、奉献”应该成为当代年轻人的追求，用工匠精神对待每一项工作，实现自我价值的同时，为企业、社会奉献自己的点点滴滴。