基本信息：

李小栋，男，汉族，出生于1983年12月，大专学历，群众，现担任山西鹏飞集团有限公司鹏飞焦化厂设备主管，2017年荣获山西省“五小”竞赛优秀成果三等奖、2018年荣获山西省劳动竞赛二等功、2019年荣获山西省“五小”竞赛优秀成果三等奖。

关键词：

焦化设备检修专家，多次在生产过程中及时解决安全隐患，为企业安全生产保驾护航。投身数字化转型，创新巡检方式，率先采用巡检机器人进行巡检，实现了焦炉地下室自动巡检，确保焦炉地下室安全运行。

主要事迹：

李小栋同志作为一名技术人员，时刻牢记自己的使命与职责，利用自己的专业技能积极解决各生产车间出现的设备问题，努力满足各生产车间对设备的要求。

（一）成立创新工作室，攻坚克难，降本增效。

带着依靠技术创新，攻克难关、降低成本、提高质量，实现个人与公司的共同发展的伟大愿景，2019年，在鹏飞集团工会的指导扶持下，“李小栋职工创新工作室”正式成立。李小栋作为工作室带头人，恪尽职守，勤奋工作，诚恳待人，团结协作，发挥带头模范作用，为促进科学技术的转化，引导职工在各自的岗位上创造性地工作，在短短的几年内打造出一支属于鹏飞的高素质工人队伍，切实保障了鹏飞焦化厂的稳定运转。

李小栋坚信创新是鹏飞人的工作方式，是鹏飞发展的内驱力。他把焦化厂内具有一定专业知识、专业技术和创新能力的优秀人才汇集在一起，以机械和电气为创新重点，致力于将不同的优秀人才放在合适的位置上，设立机械创新组、电气创新组、创新审计组三个小组，并鼓励工作室成员在工作中提出问题、思考问题，大胆设想、小心论证，创造性地完成工作。

李小栋集聚团队智慧，指点他们先进的创新理念、技术、方法，带动专业技术人员提高技能素质，围绕降低成本、节能减排、技术改造、技术创新、安全生产等主题，解决鹏飞焦化厂生产工作中的技术发展瓶颈。最终围绕“李小栋职工创新工作室”这一平台，将知识转化为能力、将能力转化为成果、将成果转化为效益。自成立以来，累计创新成果40余项，创新创效1000余万元。

2022年，在集团工会的指导下，李小栋职工创新工作室牵头，成立了鹏飞集团创新工作室联盟，以“自愿、共建、共享”为理念，通过开展技术攻关、技能培训、管理创新、技术交流等活动，将集团旗下共12个创新工作室组织起来，整合业务专长、技术优势及资源特色，围绕创新课题，充分发挥劳模和工匠人才作用、技术领军人物的创新激情和“1+N”集群的放大效应，促进创新工作室激发创新动力、提升创新能力、增强创新活力、扩大创新成果。

（二）立足本岗，发挥专业技能，解决生产问题。

李小栋同志作为一名技术人员，时刻牢记自己的使命与职责，利用自己的专业技能积极解决各生产车间出现的设备问题，努力满足各生产车间对设备的要求。

在工作中，李小栋敏锐地发现化产一期脱硫工段熔硫釜加热后的蒸气未经过良好处理，导致蒸氨塔顶水雾积聚、逸散蒸汽。特别在冬季，萦绕的水蒸气不仅影响厂区形象，还腐蚀了周围设备设施，锈蚀的蒸氨塔楼梯对员工巡检工作造成较大的隐患。针对这一现象，他组织技改车间专业人员一起现场考察、确认，共同商量解决方案，最终决定在顶层安装一台冷却器，将剩余的水蒸气通过冷却器冷却，使水蒸气逸散减少乃至消除，且冷却后的冷凝水能够有效回收利用。本着降本增效的核心理念，他决定亲自作为技术指导，为员工提供技术支持，自制一台冷却器。他要求员工充分利用闲置的不锈钢管、法兰片、钢管等材料，焊接制作外壳。同时，亲自指导员工使用氩弧焊焊接焊口，焊接完成后，本着对工作的严谨态度，亲自监督两侧封头法兰对接螺丝紧固打压，确保焊口无泄露，最终换热面积为40m²的冷却器制作完成。当换热器安装时，李小栋又亲自跑现场，在蒸氨塔顶层监护，确保吊装冷却器及管道、安装换热器过程的安全作业。经过不懈努力，在9月23日冷却器安装完毕，并投入使用。运行期间，效果显著，剩余的蒸汽全部回收利用，真正做到应收尽收。此次加装冷却器工作，有效解决了蒸氨塔顶水蒸气长期排放的问题，降低了蒸氨塔内各处设施的损耗速度，促进了化产车间的高效生产。

为解决炼焦车间拦焦车原有清框机构运行效果差、无法有效的清理生产过程中产生的石墨、焦油等残留物，造成了焦炉炉门密封不严，从而出现跑烟冒火的现象，李小栋带领工作室员工集思广益，沟通优化方案，最终自行设计、制作、安装清框装置，提高了石墨等残留物清理效果，消除了跑烟冒火的现象。他亲自监督项目实施，并在检修人员作业过程中严格要求，确保装置能够真实有效，这次的创新切实降低了炉门工的工作强度，减少了对周边环境的污染。

化产脱硫工段原有清液槽沉积硫膏严重，且清理难度大，结合生产工艺流程，他再次带领技术人员重新设计了清液槽，增加三级沉淀系统，且在清液槽底部增加反洗装置，有效地解决了硫膏沉积的问题，使硫膏全部进入熔硫系统，提高了生产运行效率，稳定了工艺指标。

（三）致力于电气创新，加强安全管理。

SCP车自动对位系统的改造由原先在焦炉端台与SCP车之间间隙处安装，使用时检修维护保养不方便，运行环境不佳导致信号不稳定使其自动走行无法精准对位，造成不可估量的生产安全事故。经过现场核实测量，李小栋决定更改对位阅读头的安装位置，改进精准对位系统，最终保证了车辆的精准对位及安全生产。

干熄焦罐车对位与干熄焦提升机无连锁信号造成提升焦罐时不平衡，导致焦罐里焦炭泄露，易烧毁车辆电气系统。通过对焦罐车和提升机的程序改进、优化及加装限位信号速锁，确保在焦罐不到位的情况下禁止提升机提升动作，有效避免了焦制不到位时的重大安全事故。

通过改进自动熄焦程序及现场限位与熄焦车信号传输，实现在熄焦过程中强制禁止熄焦车走行，此创新避免了因未熄完焦前熄焦车开出熄焦塔，导致焦炭指标和卸焦台皮带烧毁，此项创新曾获得山西省总工会的“五小”优秀成果三等奖。

（四）拥抱智能化，实现安全生产管理。

在鹏飞焦化厂数字化、信息化、自动化建设方面，亲力亲为，尤其是在IOT工业物联网建设投用过程中，最先开始投用的点巡检，以设备管理系统为核心，以点检、在线监测系统为数据支撑，以AI专家自诊断为保障，通过横向、纵向扩展，形成一个有机整体。涵盖设备全寿命周期管理，将所有设备纳入统一、规范的管理体系中，提供了完善的设备档案管理。李小栋亲自去现场巡检试用，对每一条巡检路线，每一个站点，每一个设备的巡检项逐一查看，一一确定了巡检路线、频次、站点。最开始现场操作人员并不会使用，发现这一问题，李小栋立即开展培训，确保现场操作人员会用并用好巡检。实现数字巡检后发现的问题并不能实时的反馈到管理人员手中，巡检功能实现了问题反馈以及处理并没有实现，李小栋紧急组织相关部门及项目负责人开会讨论，要求增加“缺陷工单”功能，李小栋亲自制定缺陷工单流程，明确各个流程节点推送人员，不久后缺陷工单实现，这也代表着点巡检模块功能实现了闭环管理，数字点巡检也被所有人认可并使用，实现了设备预测性检维修保养全过程管理；取代了传统的人工纸质点检、手动抄录数据、员工巡检效率低、记录形式单一、纸质数据存储空间大的缺点。

继点巡检后推广的检修工单，在IOT工业物联网平台未到来之前，李小栋已经在数字化检修工单有成功案例，利用集团公司现有数字化流程，开通了OA鹏飞焦化厂检修流程，使用效果较好，各项检修工作都能及时有效进行，实现了数字化检修工单，也为后来的IOT检修工单快速投运奠定了良好的基础，为保证“两个必须”落地实施，组织技术人员对检修工单流程进行了优化，明确检修方案、安全措施也必须在检修工单中体现，保证“有检修的地方就有方案，有人的地方就有监管”落地实施。

鹏飞焦化厂焦炉采用煤气加热，加热火道众多，煤气管道非常庞大，且器械表面温度较高。为了保护巡检人员安全和安全生产管理，在集团公司的数字化转型的大背景之下，鹏飞焦化厂采用巡检机器人进行巡检。原先，当现有焦炉交换完成、交换机停止运行后，巡检人员开始对烟道及地下室进行巡检，每次2人，巡检人员必须佩戴便携式可燃气及有毒气体检测报警仪。采取巡视检查、泄露检测等方式进行巡视、检查、检测，巡检周期要求为30分钟1次。将巡检机器人投入运行之后，不仅代替了人工每30分钟一次的巡检工作，还减轻了人员的工作强度、降低了安全风险，实现了焦炉地下室自动巡检，使地下室与周围存在的不安全行为及事故隐患可以得到及时有效的处理，按照早发现、早沟通、早预防的原则，确保焦炉地下室安全运行。