基本信息：

赵雪斌，男，蒙古族，1989年6月出生，大学本科学历，中共党员，山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂三高炉值班室作业长，高级技师。曾获全国钢铁行业技术能手，山西省五一劳动奖章，山西省属企业优秀共青团员，太原市晋阳工匠、五一劳动奖章、技能标兵，中国宝武金牛奖、银牛奖，太钢优秀共产党员标兵，太钢技术比武状元、技术能手等荣誉称号。

关键词：

低碳炼铁专家，他提出的操作法将送风初期铁水温度提高至1400℃，送风恢复时间由缩短了14h，大幅降低焦炭消耗，年均减少焦炭消耗350t，经济效益300万元。开发在线监控系统，使太钢1800m³高炉无中修连续生产近16年，全炉冷却壁完好无损坏

主要事迹：

2011年7月赵雪斌从北科大毕业分配到太钢炼铁厂，在高炉上摸爬滚打，开拓进取，拼搏奉献，一干就是十二年。十二年的工作经历，使他从一名初出茅庐的学生成长为一名能够驾驭大型高炉的作业长。他在平凡的工作岗位上默默无闻，脚踏实地，做出了不平凡的业绩。

作为高炉生产的管理者，赵雪斌认识到降本增效是钢铁行业竞争取胜的手段，降低焦比、提高煤比是高炉生产降本增效的关键，他带领团队克服困难重重，另辟蹊径，“稳”中求胜。为了解决低焦比导致炉况稳定性降低的问题，赵雪斌将理论与实践相结合，仔细观察生产参数变化，总结规律。作为操作方针的制定者，赵雪斌划定操作红线，强调操作纪律，使四班工长紧紧围绕“炉况稳定”这一目标，消除了频繁发生的崩料现象，稳定了高炉煤气流分布，实现了长期的稳定顺行，为降低焦比奠定良好的基础。在降焦比的过程中他带领值班室团队大胆进行开源节流的探索，增加高炉热量收入，减少热量的支出，同时使用廉价的煤粉置换焦炭，他强调“焦比就是一公斤一公斤的扣出来的”。2022年，他们克服重重困难，使三高炉焦比较2021年降低9kg/t，全年减少焦炭用量15000多吨，降低冶炼成本300多万元。鼓风是高炉冶炼另一项动力介质消耗，为了强化高炉冶炼，绝大多数高炉在鼓风中加入氧气以提高生产效率，但是氧气的成本远高于冷风。他抓住三高炉冷风用量没有达到设计能力这一特性，提出通过增加风量降低氧气用量，挖掘出巨大的降本潜力。想要增加风量，必须大幅度调整操作参数，这样做无疑会增加炉况波动的风险。赵雪斌带领值班工长们又一次走上了探索前进的道路。刚开始增加风量时，高炉就像一头倔强的野兽，丝毫不受控制，煤气流变化，炉温波动，甚至崩料都频繁发生。面对困难，赵雪斌和他的团队不畏艰难，细致研究高炉的变化规律，总结应对异常炉况的经验。赵雪斌查阅了从开炉至今十多年的生产数据，在上万条参数中筛选出适宜当前生产条件的组合。每次参数的优化调整，他都要守在值班室里，密切关注高炉的运行情况，即便是下班回家，他也要求值班工长们“小事发微信，大事打电话”，对异常情况分析原因，提出解决办法。最终他们驯服了高炉这头野兽，提高了风量，降低了氧气使用量，使吨铁冶炼成本降低了3.15元/t，每年创造效益470多万元。

在生产一线奋战多年的赵雪斌见证了国家环保事业的进步，他将提高高炉炼铁过程中的环保效益作为自己不懈努力的方向。赵雪斌了解到烧结矿作为高炉生产的主要原料，在生产过程中粉尘生成多，能耗高，要实现清洁绿色炼铁，就要努力降低烧结矿比例，提高环保低耗的球团矿比例。然而高球团比例一直是炼铁界的一个难题，球团比例的不断增加会高炉风压波动频繁，进而影响风量的使用，导致料速变化较大，炉温波动剧烈，严重影响了高炉的稳定顺行。赵雪斌带领他的团队经过仔细研究，根据袁家村球团矿性能与高比例球团冶炼的特点，结合高炉实际情况，采取了多项富有成效的措施。他从根源入手，解决炉料透气性变差的问题，保证两股气流的稳定，在采取中心加焦的同时，创新性地提出将烧结与球团间隔分布，通过烧结矿抑制球团的滚动型，以保持料面的稳定，同时也使易粉化的球团抑制边缘气流过分发展，进而避免了热负荷的大幅度波动。在保证炉况稳定顺行的前提下，通过大风量的使用保证足够的鼓风动能，以保持炉内煤气流的正常分布，进而保持炉况的稳定。经过一系列的探索实践，赵雪斌带领团队顺利完成了1800m³高炉大比例球团的生产实践，他们将1800m³高炉球团配用比例由29.9%提高至34.7%，累计减少12万吨烧结矿用量，降低了大量粉尘以及其他废气的产生，取得了经济技术指标与环保效益的双丰收。

赵雪斌所在的太钢三高炉于2007年7月开炉投产，炉役已经达到十五年。国内同类型高炉一般在炉役的第十年左右就进入护炉甚至是特护阶段，出现炉缸温度升高，冷却壁损坏，炉壳开裂等问题，严重影响高炉的安全稳定生产。炉役后期为了减少设备的损耗，多数厂家会降低产量以提高高炉寿命。但为了保持一定的生产经济性，高炉必须维持较高的产量。在高产中护炉成为了摆在炼铁人面前的一道难题。面对这一难题，赵雪斌发挥了自己的技术专长。为了保持生产的连续性，提高冶炼设备的使用率，他积极投身于在线炉型控制技术的开发研究，通过将理论与实践相结合，他建立高炉长寿管理体系，开发出炉衬残余厚度测算模型与炉缸侵蚀程度分级监控预警系统，通过模型计算出高炉炉缸砖衬的残余厚度，继而根据计算结果采取合理的操作制度，通过渣铁的凝固达到补炉护炉的目的，进而保证高炉的安全运行。生产有了安全的保障，增产就能稳步推进。赵雪斌带着他的团队一方面调整炉内操作，增加风量氧量，加快高炉的反应进程，产出更多的铁水。另一方面联合作业区各个岗位针对提产过程中出现的问题，分别进行预判、分析、处理，先后解决渣处理系统、煤气清洗系统、上料系统等方面的问题，实现了安全增产。提产的同时，高炉全炉冷却壁完好，炉缸砖衬100多个温度测量点数值安全可控，各项经济技术指标一路向好发展，太钢三高炉成了国内同级别高炉中的佼佼者，其单位炉容产铁量达到14000t/m³，已步入长寿高炉行列，真正实现高炉生产的高效、长寿。赵雪斌作为骨干参与的科技成果《太钢1800m3高炉炉型控制技术开发》获得了太钢科学技术三等奖。

太钢1800m³高炉长期休风送风恢复是困扰管理技术人员的一个难题，以往送风恢复过程中，渣铁热量低，炉况运行差，炉前出铁困难，低温的渣铁凝结在铁水沟、渣沟中，需要动用大量的人员机具清理，高炉的恢复时间往往在24小时以上，产量、质量损失很大，焦炭消耗也很多。为了解决这个难题，每次送风恢复，赵雪斌人在操作台上、心在炉子里仔细观察生产参数变化，总结规律，业余时间翻阅文献、资料，对比兄弟企业的操作方式，学习先进经验付诸实践。他与作业区的管理技术人员一同研究出改善炉况运行，提升渣铁热量的十条措施，通过调整铁水硅含量与碱度的匹配关系，优化休风料排料与装入方式，强化休风期间炉体保温，减少热量消耗，改进送风恢复过程中加风节奏与炉热控制方法，消除了送风初期易出现的崩料、悬料等炉况失常，将送风初期铁水测温由1300℃提高至1400℃，高炉恢复时间缩短10小时，大幅度减少焦炭消耗，解决三高炉长期休风送风恢复初期渣铁热量低、炉况顺行差的问题实现效益300万元/年，他总结提炼的操作法《提高铜冷却壁高炉长期休风复风初期渣铁热量的方法》获评太钢职工先进操作法和中国宝武金点子。

作为值班室的技能领头人，赵雪斌在提高自我的同时，非常注重“传、帮、带”作用的发挥，他将自己多年的工作经验、处理各种问题的技巧毫无保留的教给自己同事。他坚信“没有优秀的个人，只有优秀的团队”，只有将团队所有成员的能力都挖掘出来，发挥出来才能成就一番事业。在他的带领下，三高炉值班室团队成员实现了共同进步，短短几年中，团队中有2人晋升高级技师，5人晋升技师，3人晋升高级工，技能等级大幅度提升，这一群年轻人成为了高炉操作的技术骨干，中坚力量。

赵雪斌始终坚持敬业爱岗、勤奋工作，坚持干一行、爱一行、钻一行、精一行，工作中，他时刻以最高标准来严格要求自己，用扎实的工作作风、优异的工作成绩在团队中树立了良好的形象，兢兢业业地立足岗位做奉献，为身边的人做出了表率，成为“敢担当、有作为”的忠实实践者和示范引领者。