本报讯 “首批4台纯氧炉一次性开车成功，是我们响应国家要求，加快绿色低碳转型的最佳注释。”3月4日，在山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司的工厂区，该公司副经理赵王斌自豪地说。
　　兰花田悦属于国有大型上市企业，以晋城地区无烟煤为原料，年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素、1万吨甲醇。近年来，国家、省、市纷纷出台文件，要求加快以新型煤气化工艺淘汰提升煤化工行业间歇式固定床煤气发生炉。2023年3月，兰花田悦着手推进纯氧连续气化技术改造项目。该项目包括新建10台常压纯氧连续气化炉、配套新建空分装置一套、配套总降改造，并对现半脱装置、电捕焦、原料气压缩机、脱碳装置、锅炉等进行匹配性改造。
　　“该项目投资相对较小，建设周期较短，不新增产品产能、不新增污染物排放、不新增能源消费量，属于环保、节能改造项目。”兰花田悦总工办主任潘光耀介绍，纯氧炉和固定床间歇炉，都是化工企业的核心设备，分别代表两种不同的生产工艺。纯氧炉代表的生产工艺，要更加节能环保。“考虑到市场需求和运营成本，我们在进行纯氧连续气化技改中，必须边生产边技改，而这就像给高速行驶中的汽车换发动机。”在他办公室的墙上，有一张技改示意图，上面密密麻麻记着上百条参数。
　　为确保技改顺利进行，兰花田悦制定了科学详细的实施方案，并按照方案组建了专门的技改团队，因地制宜制定技改方案，先后克服了炉体布置优化、氮气在线投用、变压器不停车并系统等多项技术难题。
　　3月2日，经过紧张调试，首批4台纯氧炉一次性开车成功，产出合格煤气并顺利并入生产系统。改造后的纯氧炉生产效率大幅提升，吨氨原料煤消耗降至1020公斤以下，煤气有效组分CO+H2提升至80%以上，吨氨综合能耗满足国家行业基准值1350公斤标煤。此外，新工艺环保排放总量，包括粉尘、污染物排放量总体下降50%以上，环保效益十分显著。
　　记者还了解到，在今年的晋城市政府工作报告中，专门提及“加快间歇式固定床气化炉淘汰提升，推动环境空气质量持续改善”相关内容。此次兰花田悦首批4台纯氧炉一次性开车成功，作为晋城市煤化工行业实施全流程纯氧气化升级改造的重要一环，切实为全市减污降碳、扩绿增长，全力打好生态环保持久战起到了积极的作用。在此基础上，兰花田悦目前已启动第二批4台纯氧炉的改造计划，预计将于今年6月底完成。随后，该厂将停车检修，将其他改造工段全部并入系统，全系统8台纯氧炉组织生产。同时，剩下两台炉开始实施改造，待改造完成后并入系统，切实以技术创新为驱动，推动产业绿色发展。（郑璐 原作）