热浪滚滚的自动化生产线上，挑料机灵巧地将熔化的橘色玻璃液轻轻挑起，送入模具，瞬间赋形，几秒间一个晶莹剔透的玻璃杯便呈现在眼前。8月25日，记者在祁县山西海帆玻璃科技有限公司自动化生产车间看到，传统的人工吹制玻璃工艺正在被现代化的机器自动生产所取代。
　　祁县是全国最大的人工吹制玻璃器皿生产出口基地，传统的人工吹制玻璃生产，工人需要围在1500℃的坩埚炉前，手持长约1.5米空心铁管，用管的一端将熔化的玻璃液轻轻挑起、滚匀，然后鼓起腮帮将气平缓地吹入铁管，同时转动铁管让玻璃液更贴合模具，直至器皿成型。每吹制一个杯子往往需要几十秒甚至更长的时间，工人不仅要熟练地掌握吹制技术，还需要穿着厚厚的防护服以应对高温作业环境。
　　据介绍，日前，山西海帆玻璃科技有限公司的3条全自动生产线刚刚完成安装调试，并顺利投入生产。自动化生产线将吹泡、压制、甩制等复杂工艺全部自动化处理，从落料、吹泡、闭模到机械手抛光，每一个环节都精准无误，实现了生产效能的飞跃式提升。该公司技术经理施宝平告诉记者，以前人工挑料需要9个人，现在自动化挑料完全代替了人工。人工吹制过程中会出现气泡和水波纹等瑕疵，自动化设备可很好地规避这些缺点。另外，自动化生产线平均每分钟可生产27个单杯，一天生产15万个左右，大大提高了产品合格率和生产效率。“以前需要十天才能完成的订单，现在一天就能完成。”他自信地说。
　　自动化是山西海帆玻璃科技有限公司技术革新和产能提升的关键一步，也是祁县玻璃产业数字化和智能化发展的重要一步。据了解，这3条自动化机器吹制生产线集吹制、压制、生产于一体，可实现年产值7500万元，大幅提升了生产能力和效率。同时，自动化生产线在设计和建设过程中，充分考虑到市场和产品地多样化需求，可生产酒茶具、烟灰缸、单杯、香槟杯等多种玻璃器皿，很好地提升了企业市场应对能力。此外，自动化生产线使用的28-40T电熔炉采用电极斜底插电机方式，节能高效，日出料可达40吨，是祁县目前出料量最大的电熔炉，由此带来的技术革新和产能提升还将进一步推动祁县玻璃器皿行业的规模化和数字智能化发展。
　　山西海帆玻璃科技有限公司负责人李瑜弢表示，将继续秉承“以科技为先导，以质量为生命”的经营理念，不断推动技术创新和产品升级，为广大消费者带来更多优质、精美的玻璃器皿产品，为全县玻璃器皿行业高质量发展作出更大贡献。

本报记者裴云锋 本报通讯员郭坚