鄭僖同志事跡簡介
基本信息：
鄭僖，男，漢族，1989年07月出生，本科學歷，中共黨員，工程師，現任晉能控股煤業集團朔州煤電有限公司總調度室主任工程師。曾經獲得全國煤炭青年五四獎章、山西省五一勞動獎章、朔州市五一勞動獎章、大同市科技創新標兵、朔州工匠、榮立朔州市個人一等功、二等功、國家級創新獎15項、山西省創新獎10項，朔州市創新20項，申請專利20項。
關鍵詞：
擅長煤礦井下的採掘部署規劃，獲得發明專利1項，實用新型專利19項。其研發的“單輪分組間隔放煤工藝”，使頂煤回收率提高6％左右、混矸率降低3.2％左右，提高煤質約201大卡左右，降低設備損耗4.2％左右，實現了煤炭資源的“吃干榨盡”。
主要事跡：
一、過煤礦井下地質構造的新技術、新突破、新成就
遇到井下不同的地質構造時，通過分析研究，制定相應的技術方案，採用超前探測、科學治理，安全快速的通過所有構造區，同時研究的項目成果在全省范圍內得到了推廣應用。
（一）煤礦綜採工作面底板“置換加固技術”的研發
2022年3月份，我公司增子坊礦8300-1工作面底板岩層為砂質泥岩，極易風化，吸水膨脹軟化，造成支架歪斜，甚至傾倒，極大的影響工作面回採效率，嚴重時誘發了工作面大面積片幫、冒頂。
對於出現的新問題，我們咨詢了行業內專家，但都沒有有效的方法，於是我立即組織相關技術人員成立了研究小組，分析了該底板雖軟弱但致密，很難通過“注漿改性”的方式增加底板強度，也沒有能夠滿足工作面快速推進的注漿材料，國內曾有礦井採用過高分子材料注漿強化底板，注漿很難控制，漿液極易進入底溜槽，造成刮板輸送機損壞。
綜合考慮，我們制定了安全技術方案，採取挖底替換的方式，進行泥化底板處理，即在泥化底板區域切槽，然后在底板槽內鋪工鋼、鋼筋網、充填加固材料（特殊配置），該方案的實施，比預期提前25天通過了底板鬆軟區，避免了生產事故的發生，節約資金142.3萬元﹔“置換加固技術”有效的解決了多年來困擾的難題，開創了煤礦企業治理鬆軟底板的先河，屬省級先進技術。
（二）過空巷時，“煤體再造技術”的研究
2022年1月份，我公司南陽坡礦綜採三隊回採的5#層408盤區8807綜放工作面遇到早期小窯破壞存在的不同規格空巷，我們首先考慮到的是空巷內氣體濃度，其次是工作面推進至空巷時，頂板壓力顯現，易造成頂板垮落﹔面對以上問題，我組織相關技術人員研究相應的安全技術方案，既可以排盡空巷中氣體，又可以確保空巷頂板完成，最終我們對空巷進行了“煤體再造”技術。
填充材料選用325號普通硅酸鹽水泥和6mm以下末煤，水泥與煤粉的體積比為1：4，配比適量速凝劑（配比為：末煤:水泥:速凝劑=4:1:1），並進行模塊壓力實驗，模塊普氏系數f為3.5-4.0（採煤機最大截割硬度f≦5）。煤體成型后可產生較高的抗壓強度，能使被支撐的圍岩保持相對穩定，並對垮落岩體實現緩沖，保証了空巷內圍岩的穩定性和整體性。
煤體再造后，空巷中的有毒有害氣體將被全部排出，避免了氣體中毒事件的發生。與此同時，我們積極調整工作面與空巷的斜度，保証工作面推進至空巷時，暴露在空巷裡的支架數最少﹔此外，我們還加強了液壓支架的檢修工作，保証通過空巷時，對頂板的有效支護。
僅僅用了23天的時間，我們順利通過空巷，且實現了“零工傷、節約資金106.23萬元的佳績”﹔與此同時，也給行業內其他礦井提供了參考價值。
（三）綜採工作面內陷落柱的探測與治理新技術研究
2022年2月份，我公司通過實施孔鑽注漿治理工程、井下底板並行電法物探、頂、底板瞬變電磁物探、槽波物探探查、井下鑽探驗証探查等工程，確定了南陽坡礦8704工作面尾巷578-655m處巷道揭露一陷落柱，長軸77m，短軸38m，該陷落柱不具導含水性，對回採影響較大。
8704工作面過陷落柱時，陷落柱煤壁上部極為破碎，很難形成承載結構，尤其在端頭的位置，嚴重影響頂板的維護。通過分析對比不同方案、計算注漿各種參數，使鬆散岩石膠結成整體，從而提高了岩體的內聚力和內摩擦角，使岩體本身形成支護結構﹔注漿加固不但提高岩體的強度，而且還能提高錨杆本身的力學性能，改善普通錨杆的受力狀態，從而使錨杆工作特性適應圍岩變形規律﹔注漿加固提高圍岩軟弱結構面的力學特性和圍岩的整體性。漿液在裂隙中充填，固結后封閉裂隙，阻止圍岩因風化而強度降低。
針對8704工作面陷落柱位置與結構情況，並依據注漿強化加固的作用機理，採用注漿的方式充填陷落柱周圍煤岩層內部結構，增加破碎煤岩塊的摩擦力，增強煤岩層的整體性，防止漏頂。
在採取必要的防護技術手段條件下，決定採取注漿后過陷落柱的方式，提高圍岩強度，確保推進過程中安全、快速。
從朔州煤電公司南陽坡礦8704面陷落柱防治的實踐經驗來看，我們突破了陷落柱探查、治理的技術瓶頸，但是在規模較小陷落柱的探查上對技術要求更高，這就要求我們要進一步加強煤礦構造探查新技術的研發。同時，更加注重已發現陷落柱災害的治理，確保安全通過陷落柱，本次探測、治理處於省級先進水平。
二、“單輪分組間隔放煤”工藝研究與應用
面對煤炭資源緊缺的現狀，從2022年1月份開始，在提高下屬礦井綜採工作面頂煤回收率上做文章，專門成立了研究小組，開始了頂煤回收率的研究，針對各礦不同的頂煤厚度、頂板岩性、地質條件等，深入研究分析了“單輪分組間隔放煤工藝”，實現了煤炭資源的“吃干榨盡”，避免了煤炭資源的浪費﹔較2022年之前，頂煤回收率提高6％左右、混矸率降低3.2％左右，提高煤質約201大卡左右，降低設備損耗4.2％左右，共計提高收入876.5萬元/年，該工藝在全省范圍內進行了推廣，預計每年多回收煤炭資源539萬噸。
三、厚煤層小煤柱掘進變形破壞規律研究
目前針對小煤柱在掘進過程中的變形破壞規律研究很少，尤其是厚煤層下的小煤柱，使得厚煤層小煤柱在工作面煤層開採過程中的穩定控制問題較為突出。因此，2022年2月份，鄭僖成立了研究小組，以小峪礦402盤區8208工作面5208回風順槽為工程背景，採用FLAC3D軟件對該回風順槽掘進期間圍岩的應力、變形和塑性區變化規律展開研究，通過分析研究得到：（1）掘進巷道開挖完成后，巷道圍岩最大主應力出現在巷道煤柱幫表面以及實體幫深部約2m的位置，而最大剪應力則出現在巷道兩幫位置﹔（2）巷道頂板和兩幫在巷道表面上的位移均呈拋物線分布，且其最大值與巷道開挖推進距離呈“指數衰減式”增大關系﹔（3）巷道開挖過程中，巷道煤柱側的塑性區范圍要明顯大於實體側，巷道頂板靠近煤柱側的塑性區范圍也要大於另一側，而巷道底板則基本不發生破壞，整個巷道圍岩破壞范圍約為1.5-2m。
該成果應用后，從現場來看，巷道成型良好，且進行了噴漿處理，大大提高了經濟效益﹔掘進變形破壞規律的研究，極大地為煤礦掘進提供了分析依據，可有效地判斷掘進過程中不可預見地自然災害因素﹔通過提前對巷道應力的預分析，為巷道掘進過程的支護提供了理論依據，在巷道支護的及時性方面做了很大的幫助，避免了支護的盲目性，每年可節約資金432萬元。
四、突破多項煤礦領域技術難題，大大提高生產效率
參加工作以來，鄭僖帶領團隊技術成員，不畏井下惡劣的生產環境，憑著一股專勁、干勁，緊緊圍繞煤礦井下各生產環節出現的突出問題進行深入研究，帶領團隊成員在採煤、機電等方面共計進行了102項技術研發，攻克了煤礦井下防滅火技術、特厚煤層煤炭回收率再提升10%、巷道支護優化設計、井下智能化長孔定向鑽探、機電冗余系統的雙重保護等多項技術難題，事故率下降了20％左右，大大提高了生產效率，共計節約資金1024.5萬元，
五、多項優秀成果在山西省、集團公司進行展覽，並得到推廣應用
經過層層選拔，有15項優秀成果登上了集團公司舉辦的職工技術展覽的舞台，有6項目優秀成果在山西省展覽館進行了展出，展覽成果在全省范圍內得到了推廣應用，創收利潤385.62萬元。
九年綜採一線的經歷告訴我，煤礦正在由粗放型生產逐漸向集約化生產轉變。這就給我們立足崗位提出了更高的要求：了解及掌握專項核心技術，精准預防及處理機電設備運行過程中出現的種種問題，為公司節約維修資金﹔精准把控工藝過程中的任何一個環節，環環相扣，環環貫通，保証生產的順利進行。
鄭僖認為“敬業、精業、奉獻”應該成為當代年輕人的追求，用工匠精神對待每一項工作，實現自我價值的同時，為企業、社會奉獻自己的點點滴滴。
