李小棟同志事跡簡介

基本信息：

李小棟，男，漢族，出生於1983年12月，大專學歷，群眾，現擔任山西鵬飛集團有限公司鵬飛焦化廠設備主管，2017年榮獲山西省“五小”競賽優秀成果三等獎、2018年榮獲山西省勞動競賽二等功、2019年榮獲山西省“五小”競賽優秀成果三等獎。

關鍵詞：

焦化設備檢修專家，多次在生產過程中及時解決安全隱患，為企業安全生產保駕護航。投身數字化轉型，創新巡檢方式，率先採用巡檢機器人進行巡檢，實現了焦爐地下室自動巡檢，確保焦爐地下室安全運行。

主要事跡：

李小棟同志作為一名技術人員，時刻牢記自己的使命與職責，利用自己的專業技能積極解決各生產車間出現的設備問題，努力滿足各生產車間對設備的要求。

（一）成立創新工作室，攻堅克難，降本增效。

帶著依靠技術創新，攻克難關、降低成本、提高質量，實現個人與公司的共同發展的偉大願景，2019年，在鵬飛集團工會的指導扶持下，“李小棟職工創新工作室”正式成立。李小棟作為工作室帶頭人，恪盡職守，勤奮工作，誠懇待人，團結協作，發揮帶頭模范作用，為促進科學技術的轉化，引導職工在各自的崗位上創造性地工作，在短短的幾年內打造出一支屬於鵬飛的高素質工人隊伍，切實保障了鵬飛焦化廠的穩定運轉。

李小棟堅信創新是鵬飛人的工作方式，是鵬飛發展的內驅力。他把焦化廠內具有一定專業知識、專業技術和創新能力的優秀人才匯集在一起，以機械和電氣為創新重點，致力於將不同的優秀人才放在合適的位置上，設立機械創新組、電氣創新組、創新審計組三個小組，並鼓勵工作室成員在工作中提出問題、思考問題，大膽設想、小心論証，創造性地完成工作。

李小棟集聚團隊智慧，指點他們先進的創新理念、技術、方法，帶動專業技術人員提高技能素質，圍繞降低成本、節能減排、技術改造、技術創新、安全生產等主題，解決鵬飛焦化廠生產工作中的技術發展瓶頸。最終圍繞“李小棟職工創新工作室”這一平台，將知識轉化為能力、將能力轉化為成果、將成果轉化為效益。自成立以來，累計創新成果40余項，創新創效1000余萬元。

2022年，在集團工會的指導下，李小棟職工創新工作室牽頭，成立了鵬飛集團創新工作室聯盟，以“自願、共建、共享”為理念，通過開展技術攻關、技能培訓、管理創新、技術交流等活動，將集團旗下共12個創新工作室組織起來，整合業務專長、技術優勢及資源特色，圍繞創新課題，充分發揮勞模和工匠人才作用、技術領軍人物的創新激情和“1+N”集群的放大效應，促進創新工作室激發創新動力、提升創新能力、增強創新活力、擴大創新成果。

（二）立足本崗，發揮專業技能，解決生產問題。

在工作中，李小棟敏銳地發現化產一期脫硫工段熔硫釜加熱后的蒸氣未經過良好處理，導致蒸氨塔頂水霧積聚、逸散蒸汽。特別在冬季，縈繞的水蒸氣不僅影響廠區形象，還腐蝕了周圍設備設施，鏽蝕的蒸氨塔樓梯對員工巡檢工作造成較大的隱患。針對這一現象，他組織技改車間專業人員一起現場考察、確認，共同商量解決方案，最終決定在頂層安裝一台冷卻器，將剩余的水蒸氣通過冷卻器冷卻，使水蒸氣逸散減少乃至消除，且冷卻后的冷凝水能夠有效回收利用。本著降本增效的核心理念，他決定親自作為技術指導，為員工提供技術支持，自制一台冷卻器。他要求員工充分利用閑置的不鏽鋼管、法蘭片、鋼管等材料，焊接制作外殼。同時，親自指導員工使用氬弧焊焊接焊口，焊接完成后，本著對工作的嚴謹態度，親自監督兩側封頭法蘭對接螺絲緊固打壓，確保焊口無泄露，最終換熱面積為40m?的冷卻器制作完成。當換熱器安裝時，李小棟又親自跑現場，在蒸氨塔頂層監護，確保吊裝冷卻器及管道、安裝換熱器過程的安全作業。經過不懈努力，在9月23日冷卻器安裝完畢，並投入使用。運行期間，效果顯著，剩余的蒸汽全部回收利用，真正做到應收盡收。此次加裝冷卻器工作，有效解決了蒸氨塔頂水蒸氣長期排放的問題，降低了蒸氨塔內各處設施的損耗速度，促進了化產車間的高效生產。

為解決煉焦車間攔焦車原有清框機構運行效果差、無法有效的清理生產過程中產生的石墨、焦油等殘留物，造成了焦爐爐門密封不嚴，從而出現跑煙冒火的現象，李小棟帶領工作室員工集思廣益，溝通優化方案，最終自行設計、制作、安裝清框裝置，提高了石墨等殘留物清理效果，消除了跑煙冒火的現象。他親自監督項目實施，並在檢修人員作業過程中嚴格要求，確保裝置能夠真實有效，這次的創新切實降低了爐門工的工作強度，減少了對周邊環境的污染。

化產脫硫工段原有清液槽沉積硫膏嚴重，且清理難度大，結合生產工藝流程，他再次帶領技術人員重新設計了清液槽，增加三級沉澱系統，且在清液槽底部增加反洗裝置，有效地解決了硫膏沉積的問題，使硫膏全部進入熔硫系統，提高了生產運行效率，穩定了工藝指標。

（三）致力於電氣創新，加強安全管理。

SCP車自動對位系統的改造由原先在焦爐端台與SCP車之間間隙處安裝，使用時檢修維護保養不方便，運行環境不佳導致信號不穩定使其自動走行無法精准對位，造成不可估量的生產安全事故。經過現場核實測量，李小棟決定更改對位閱讀頭的安裝位置，改進精准對位系統，最終保証了車輛的精准對位及安全生產。

干熄焦罐車對位與干熄焦提升機無連鎖信號造成提升焦罐時不平衡，導致焦罐裡焦炭泄露，易燒毀車輛電氣系統。通過對焦罐車和提升機的程序改進、優化及加裝限位信號速鎖，確保在焦罐不到位的情況下禁止提升機提升動作，有效避免了焦制不到位時的重大安全事故。

通過改進自動熄焦程序及現場限位與熄焦車信號傳輸，實現在熄焦過程中強制禁止熄焦車走行，此創新避免了因未熄完焦前熄焦車開出熄焦塔，導致焦炭指標和卸焦台皮帶燒毀，此項創新曾獲得山西省總工會的“五小”優秀成果三等獎。

（四）擁抱智能化，實現安全生產管理。

在鵬飛焦化廠數字化、信息化、自動化建設方面，親力親為，尤其是在IOT工業物聯網建設投用過程中，最先開始投用的點巡檢，以設備管理系統為核心，以點檢、在線監測系統為數據支撐，以AI專家自診斷為保障，通過橫向、縱向擴展，形成一個有機整體。涵蓋設備全壽命周期管理，將所有設備納入統一、規范的管理體系中，提供了完善的設備檔案管理。李小棟親自去現場巡檢試用，對每一條巡檢路線，每一個站點，每一個設備的巡檢項逐一查看，一一確定了巡檢路線、頻次、站點。最開始現場操作人員並不會使用，發現這一問題，李小棟立即開展培訓，確保現場操作人員會用並用好巡檢。實現數字巡檢后發現的問題並不能實時的反饋到管理人員手中，巡檢功能實現了問題反饋以及處理並沒有實現，李小棟緊急組織相關部門及項目負責人開會討論，要求增加“缺陷工單”功能，李小棟親自制定缺陷工單流程，明確各個流程節點推送人員，不久后缺陷工單實現，這也代表著點巡檢模塊功能實現了閉環管理，數字點巡檢也被所有人認可並使用，實現了設備預測性檢維修保養全過程管理﹔取代了傳統的人工紙質點檢、手動抄錄數據、員工巡檢效率低、記錄形式單一、紙質數據存儲空間大的缺點。

繼點巡檢后推廣的檢修工單，在IOT工業物聯網平台未到來之前，李小棟已經在數字化檢修工單有成功案例，利用集團公司現有數字化流程，開通了OA鵬飛焦化廠檢修流程，使用效果較好，各項檢修工作都能及時有效進行，實現了數字化檢修工單，也為后來的IOT檢修工單快速投運奠定了良好的基礎，為保証“兩個必須”落地實施，組織技術人員對檢修工單流程進行了優化，明確檢修方案、安全措施也必須在檢修工單中體現，保証“有檢修的地方就有方案，有人的地方就有監管”落地實施。

鵬飛焦化廠焦爐採用煤氣加熱，加熱火道眾多，煤氣管道非常龐大，且器械表面溫度較高。為了保護巡檢人員安全和安全生產管理，在集團公司的數字化轉型的大背景之下，鵬飛焦化廠採用巡檢機器人進行巡檢。原先，當現有焦爐交換完成、交換機停止運行后，巡檢人員開始對煙道及地下室進行巡檢，每次2人，巡檢人員必須佩戴便攜式可燃氣及有毒氣體檢測報警儀。採取巡視檢查、泄露檢測等方式進行巡視、檢查、檢測，巡檢周期要求為30分鐘1次。將巡檢機器人投入運行之后，不僅代替了人工每30分鐘一次的巡檢工作，還減輕了人員的工作強度、降低了安全風險，實現了焦爐地下室自動巡檢，使地下室與周圍存在的不安全行為及事故隱患可以得到及時有效的處理，按照早發現、早溝通、早預防的原則，確保焦爐地下室安全運行。